Глубинный способ уплотнения слабых грунтов

Для глубинного уплотнения рыхлых песков, содержащих не более 20% пылеватых и глинистых частиц, наиболее эффективно использование гидровиброуплотнения.
В зависимости от гранулометрического состава пористость уплотняемого песка может быть снижена с 50 до 26%. При этом по мере уплотнения поверхность грунта понижается на 10—20% толщины слоя, что необходимо учитывать при назначении отметки верха уплотняемого массива.
Для глубинного уплотнения песчаных грунтов в пределах суши применяют гидровибратор в виде толстостенной стальной трубы диаметром 15—20 см, в нижней части которой установлен вибратор. В трубе сделаны отверстия для подачи напорной воды под давлением 0,3—0,6 МПа в уплотняемую зону грунта в процессе работы вибратора.
В зависимости от конструкции вибраторы могут уплотнять грунт в радиусе до 2 м и на глубину до 12 м с производительностью от 200 до 600 м³ грунта за 1 ч.
Сущность уплотнения основания грунтовыми сваями заключается в устройстве в его, пределах скважин, заполняемых грунтом с последующим уплотнением. Скважины устраивают путем вытеснения грунта природного сложения из объема, занимаемого каждой из них, что позволяет существенно уплотнить находящийся между ними грунт. Благодаря увеличению плотности грунтов в сваях и в междусвайном пространстве несущая способность оснований из связных грунтов повышается до 40%, а из несвязных — в 1,5—2 раза. При этом уменьшается их сжимаемость и снижается степень фильтрации воды. Этим способом можно уплотнять рыхлые пески, макропористые грунты, а также суглинки и илы, находящиеся в мягкопластичном состоянии.
Расстояния между сваями принимают исходя из требуемой степени уплотнения грунта, его физико-механических свойств, а также реальных возможностей применяемого технологического оборудования.
В связных грунтах, способных держать вертикальные стенки, скважины пробивают инвентарным сердечником или взрывным способом. Заполняют их уплотненным глинистым грунтом, а в макропористых грунтах — теми же грунтами, но укладываемыми с трамбованием и увлажнением.
Для уплотнения водонасыщенных рыхлых песчаных грунтов, мелких и пылеватых песков, в том числе с прослойками суглинков и глин, применяют песчаные сваи. Технология их изготовления аналогична технологии изготовления грунтовых свай.

80. Электроразогрев бетонной смеси

Метод форсированного предварительного электроразогрева бетонной смеси заключается в том, что бетонную смесь перед укладкой в опалубку в течение 5-15 мин интенсивно разогревают до температуры 70-90 °С в специальных бадьях, оснащенных электродами, сразу укладывают в неутепленную или мало утепленную опалубку и уплотняют до начала схватывания смеси.

Внесенный в смесь до начала структурообразования электротепловой импульс позволяет ускорить гидрацию и экзотермию, а виброуплотнение горячей смеси способствует образованию более плотной структуры бетона. Выдерживание его в малотеплоемкой опалубке снижает аккумуляцию тепла и теплоотдачу опалубки. Перепад температур от центра к периферии в неутепленной опалубке создает благоприятное термонапряженное состояние и повышает трещиностойкость конструкций.

Часто при бетонировании в зимних условиях используют изотермический прогрев смеси электрическим током. Различают два способа внесения тепла в бетон: электрообогрев и электропрогрев.

Электропрогрев бетона осуществляется электродным способом. Данный способ заключается в использовании свойства свежеприготовленной бетонной смеси хорошо проводить электрический ток. Для электропрогрева применяют внутренние и поверхностные электроды. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать интенсивность нагревания.

Электрообогрев бетонных и железобетонных конструкций относится к контактным способам внесения в бетон тепла. С этой целью для прогрева горизонтальных и вертикальных поверхностей тонкостенной конструкции широко применяется термоактивная опалубка; она выполняется в виде металлических утепленных щитов, в которые вмонтированы электрические нагреватели. При использовании термоактивной опалубки температура бетонной смеси в момент укладки не должна быть ниже +5 °С. Прогрев ведут в зависимости от модуля поверхности при 35-60 °С со скоростью подъема температуры 5-10 град/ч. Для уменьшения теплопотерь и создания в прогреваемой зоне режима пропаривания бетонируемые участки конструкций в процессе прогрева рекомендуется укрывать.

79. Технология устройства опускных колодце.

Строительство подземных сооружений методом опускного колодца эффективно при глубине заложения дна колодца от 10 до 20-25 м. Диаметр колодца может достигать 50 м, известны квадратные и прямоугольные решения колодцев.
Сущность метода опускного колодца состоит в следующем. На поверхности земли на деревянных подкладках или песчаной подушке бетонируют (либо монтируют из сборных элементов) стены железобетонного сооружения, вес которого (или части которого) должен превышать трение грунта о внешний контур стен колодца при его опускании в грунт. Нижнюю часть стен скашивают, придавая ей вид лезвия ножа. Сечение ножевой части поверху уширяют наружу относительно расположенных выше стен колодца -это существенно уменьшает периметральную часть стен колодца, испытывающую трение фунта. В образующуюся за уширением пазуху закачивают тиксотропный раствор из бетонитовой глины - он является смазкой.
После завершения бетонирования всего или, при большой высоте, части колодца, подкладки из-под ножа синхронно удаляют (например, методом оммулятивного отстрела) и колодец опускают, убирая грунт из его внутреннего объема. Копку грунта производят экскаватором, оборудованным стрелой типа «обратная лопата» с емкостью ковша 0,15 - 0,25 мЗ, грунт грузят в бункеры и удаляют из колодца с помощью подъемного крана. Эффективно разрыхление грунта гидромониторами, в этом случае удаление пульпы осуществляют по трубам грязевыми насосами.
После достижения ножом проектной отметки армируют и бетонируют днище. Бетон для обеспечения его водонепроницаемости укладывают без рабочих швов, непрерывно, слоями порядка 20 см.
При высоком уровне грунтовых вод котлован внутри опускного колодца осушают:- при небольшом притоке воды; - с помощью открытого водоотлива из зумпфов, закладываемых по мере углубления котлована. Вода к зумпфу подводится дренажными канавами. Для откачки применяют грязевые насосы.
- при большом притоке воды; - с помощью искусственного водопонижения глубинными насосами. С этой целью котлован за пределами колодца оконтуривают скважинами, в которые погружают глубинные насосы, которые, непрерывно удаляя воду, понижают ее уровень в пределах заданного контура.

78. Основные способы защиты стройплощадок от селевых потоков, оползней, обвала и камнепада

2.1. При проектировании инженерной защиты от оползневых и обвальных процессов следует рассматривать целесообразность применения следующих мероприятий и сооружений, направленных на предотвращение и стабилизацию этих процессов:

-изменение рельефа склона в целях повышения его устойчивости;

-регулирование стока поверхностных вод с помощью вертикальной планировки территории, устройства системы поверхностного водоотвода, предотвращение инфильтрации воды в грунт и эрозионных процессов; -искусственное понижение уровня подземных вод;

-агролесомелиорация;

-закрепление грунтов;

-удерживающие сооружения;

-прочие мероприятия (регулирование тепловых процессов с помощью теплозащитных устройств и покрытий, защита от вредного влияния процессов промерзания и оттаивания, установление охранных зон и т. д.).

2.2. Если применение мероприятий и сооружений активной защиты, указанных в п. 2.1, полностью не исключает возможность образования оползней и обвалов, а также в случае технической невозможности или нецелесообразности активной защиты, следует предусматривать мероприятия пассивной защиты (приспособление защищаемых сооружений к обтеканию их оползнем, улавливающие сооружения и устройства, противообвальные галереи и др.).

2.3. При проектировании противооползневых и противообвальных сооружений и мероприятий на берегах водоемов и водотоков необходимо дополнительно соблюдать требования разд. 6.

2.4. При выборе одного или комплекса мероприятий и сооружений следует учитывать виды возможных деформаций склона (откоса), степень ответственности защищаемых сооружений, их конструктивные и эксплуатационные особенности в соответствии с требованиями п. 1.2.

Дата добавления: 2015-03-29