Виды арматурных изделий для сборных железобетонных конструкций

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительного разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ. Это должно быть представлено в форме проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР), без которых вести СМР запрещается.

Рабочей (строительной) операцией обычно называют часть трудового процесса в виде однотипной работы, которая выполняется определенным составом рабочих с использованием одних и тех же механизмов, рабочих инструментов, материалов. Примером могут быть элементы работ при бетонировании конструкции - подача бетона на место его укладки, укладка, вибрирование и т.д.

Строительным процессом называется определенная последовательность работ, в результате которой получается законченный конструктивный элемент или его часть, которую можно рассматривать как самостоятельный технологический компонент. Примерами при строительстве здания могут послужить бетонирование фундамента, гидроизоляция стен подвала, кладка стен какого-либо этажа, монтаж перекрытия и т.д., при строительстве оросительной системы это откопка магистрального канала, устройство какого-либо сооружения на сети и т.д.

В определенной мере это разделение условно и зависит от объема и сложности работы. Так сооружение железобетонного монолитного фундамента может рассматриваться как единый комплексный процесс, но может и быть разбито на специализированные процессы установки опалубки, установки арматуры, бетонирования. Подробнее такие вопросы рассматриваются в курсе "Технология строительного производства". В данном случае необходимо лишь отметить, что рациональное планирование строительных процессов и строительных операций является необходимой частью строительного производства любого вида - промышленного, гидротехнического, гидромелиоративного и проч.

В отличие от подготовительного периода, связанного с деятельностью только генподрядчика, основной период строительства - это обычно деятельность многих организаций, координируемая генподрядчиком. В гидротехническом, гидромелиоративном строительстве генподрядчиком обычно является специализированная: организация соответствующего профиля, в промышленном строительстве - это общестроительный трест (управление).

К проведению строительно-монтажных работ (СМР) допускаются организации, имеющие лицензии на производство таких работ. Строительно-монтажные работы (СМР) ведутся по рабочим чертежам, заблаговременно полученным от заказчика и утвержденным "к производству работ" техническим руководителем (гл. инженером) подрядной организации. Как уже отмечалось, все изменения, отступления от проекта должны согласовываться с представителями авторского надзора, если таковой организован заказчиком. При отсутствии авторского надзора с проектировщиком обычно согласовывают лишь изменения принципиального характера (эти вопросы, как правило, возникают при внедрении крупных рационализаторских предложений или рекомендаций научных учреждений).

Производство строительно-монтажных работ (СМР) отличается от промышленного производства более сложными и изменчивыми условиями работы, зависимостью от погоды, разнообразием используемых материалов и самих строящихся объектов. Природоохранное строительство чаще всего ведется в условиях бездорожья, малой освоенности территории, так что не только СМР, но и материально-техническое обеспечение такого строительства представляет довольно сложную задачу. Иными словами производство СМР представляет деятельность, подверженную очень сильному влиянию случайных факторов, в связи с чем отклонения от ПОС и ППР наблюдаются значительно чаще, чем отклонения от архитектурно-строительной или технологической части проекта.

19. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Для повышения эффективности производства необходимо резко сократить использование ручного труда, прежде всего путем комплексной механизации. Это в наибольшей мере относится к строительству, где объем ручного труда еще довольно значителен.

При создании строительной продукции строители используют технические средства, которые принято подразделять на основные, вспомогательные и транспортные.

Основные технические средства участвуют в непосредственном возведении строительных конструкций (сооружений), обработке их поверхностей, устройстве отделочных и защитных покрытий и др. К ним относят строительные машины, механизмы, подручные технические средства и различные приспособления.

Строительные машины — это передвижные или стационарные технические средства с рабочим органом, приводимым в действие двигателем. Рабочий орган непосредственно воздействует на материальные элементы строительных процессов, придавая им новые качества.

Механизмы в отличие от строительных машин не имеют специального двигателя. Рабочий орган приводится в действие через соответствующий преобразователь движения самими строительными рабочими (ручные тали, лебедки, катки и др.).

Подручными техническими средствами является инструмент, личное орудие труда строительных рабочих. Ручной инструмент (лопата, молоток, коловорот и др.) обеспечивает усиление мускульной возможности рабочего и преобразует, как правило, один вид механического движения в другой. Инструмент с двигателями носит наименование «ручные машины». Ручные машины имеют электрический или бензиновый двигатель (используют также энергию сжатого воздуха), вследствие чего резко снижаются мускульные усилия рабочего с одновременным повышением производительности труда.

Для раскрепления земляных выемок, устройства монолитных, сборно-монолитных и каменных конструкций, монтажа сборных конструкций, производства работ на высоте необходимы различные крепления: опалубка, поддерживающие леса, кондукторы, подмости и другие приспособления многократного использования.

При осуществлении строительных процессов используют также различные подсобные приспособления — зажимы, державки, шаблоны и др. Данные приспособления — средства личного пользования и в отличие от инструмента не являются преобразователями мускульной энергии.

Вспомогательные технические средства выполняют роль технологической, энергетической, эксплуатационной и персональной оснастки, без которой нельзя или нерационально выполнять строительные работы.

Технологическая оснастка (контейнеры, кассеты, струбцины, бункера, баллоны для газов и жидких веществ и др.) обеспечивает удобство и безопасность работы, сохранность строительных материалов, полуфабрикатов и деталей.

Энергетическая оснастка (компрессоры, трансформаторы, осветительные и электросиловые проводки и др.) обеспечивает работу строительных машин, технологические нужды, освещение и другие производственные нужды.

Эксплуатационная оснастка (подкрановые пути, ограничители движения, сигнальные приспособления, точильные станки, заправочные аппараты и др.) создает условия для нормальной эксплуатации строительных машин, механизмов, инструмента и других основных технических средств. Персональная оснастка (люльки, стремянки, лестницы, ограждения и др.) позволяет строительным рабочим трудиться уверенно и безопасно, особенно на высоте.

Транспортные технические средства (автомобили, вагоны, краны, конвейеры, бетононасосы и другие средства транспортного назначения) обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств к возводимым зданиям и сооружениям по их площади и высоте.

Важнейшая задача технологии строительного производства — определение оптимальных составов и эффективных параметров строительных машин, механизмов и других технических средств. При этом главная роль должна быть отведена эффективным строительным машинам, определяющим повышение производительности труда при одновременном обеспечении требуемых качественных показателей строительной продукции.

При современной организации труда рабочих в целях повышения эффективности их труда бригада или звено оснащается нормокомплектом технических средств.

Нормокомплект (технологический комплект) — это совокупность технических средств оснащения рабочего места бригады (звена) определенного численного и профессионально-квалификационного состава для выполнения работы по утвержденной технологии с нормативной производительностью труда. В состав нормокомплектов входят средства малой механизации, ручные машины и ручной инструмент, средства технологической и организационной оснастки, энергетическое оборудование, приспособления, средства измерений и контроля, средства индивидуальной защиты рабочих.

20. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТГОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ

Технология производства сборных железобетонных изделий в заводских условиях состоит из ряда взаимосвязанных процессов: подготовки сырья, производства арматурных сеток и каркасов, приготовления бетонной смеси, формования изделий, ускорения периода твердения бетона, извлечения готовых изделий из форм и их складирования. Каждый из этих процессов занимает свое место в общем технологическом комплексе и в свою очередь состоит из нескольких операций.

На современных заводах сборного железобетона выполнение основных технологических процессов сосредоточено в главном заводском корпусе. Здесь производится изготовление арматурных сеток и каркасов и здесь же размещены посты формования и термообработки изделий, отделочные посты. За пределами главного корпуса находятся складское хозяйство и бетонный узел. В комплекс современного завода входят также энергетическое хозяйство (трансформаторная подстанция, котельная, компрессорная) и ремонтно-механический цех. Цеха завода размещают так, чтобы длина транспортных путей была наименьшей, а направления технологических потоков не пересекались. Транспортные магистрали и разгрузочные площадки располагают так, чтобы заполнители, цемент и арматура подавались без перегрузок в места складирования.

В зависимости от мощности предприятия и номенклатуры выпускаемых изделий на современных заводах применяют технологические схемы изготовления сборных железобетонных изделий: конвейерную, поточно-агрегатную или стендовую.

При конвейерной схеме технологический процесс изготовления изделий выполняется на стационарных рабочих местах, а сами изделия в процессе производства через равные промежутки времени перемещаются от одного рабочего места к другому (рис. 1).

Рисунок 1 - Конвейерная схема изготовления сборных железобетонных изделий:

1 — посты подготовки форм к бетонированию: 2 — посты формования' изделий; 3 — рольганги; 4 — посты термовлажностной обработки в камерах пропаривания; 5 — на распалубку

Рисунок 2 - Поточно-агрегатная схема производства сборных железобетонных изделий:

1 — формовочные агрегаты; 2 — камеры пропаривания; 3 — распалубка и выдача изделий на склад; 4 — возврат пустых форм

Существуют несколько разновидностей конвейерной технологии: формование изделий в горизонтальных формах, изготовление изделий на вибропрокатных станах или станах силового вибропроката и, наконец, на конвейерно-поточных линиях в сетах (способ «подвижных щитов»). При конвейерной схеме производства необходимо провести комплексную механизацию всех процессов и в первую очередь процесса перемещения изделий от одного рабочего места и другому.

Особенностью конвейерной схемы производства железобетонных изделий является возможность изготовления на ней только одного вида изделий, и поэтому применение ее наиболее целесообразно на заводах большой мощности с ограниченной номенклатурой выпуска.

Поточно-агрегатная схема является наиболее распространенной в производстве железобетонных изделий. Конструкции и детали в данном случае изготавливаются в формах, которые в процессе производства перемещаются от одного поста к другому. При этом каждый пост оснащается стационарным оборудованием, а время нахождения изделия на каждом посту может быть различным (рис. 2). Изделие с одного поста на другой перемещается чаще всего мостовыми кранами.

Поточно-агрегатная схема предусматривает достаточно высокий уровень механизации производства и является наиболее приемлемой для смены номенклатуры выпускаемых изделий.

Стендовая технология предусматривает — выполнение всех операций на одном рабочем месте. Изделия в процессе формования, термообработки и отделки находятся на одном месте — в стационарной опалубке (форме), а все необходимое для получения изделия (арматура, бетонная смесь) подается в неподвижную форму. Рабочие в процессе формования перемещаются от одного изделия к другому последовательно, выполняя на каждом из них необходимые технологические операции (рис. 3).

Рисунок 3 - Стендовая схема производства сборных железобетонных изделий:

1 — 6 — неподвижные формы на стенде; 7 — подача арматуры и бетонной смеси в формы; 8 — передача готовых конструкций и деталей на склад

Стендовая технология является наиболее простой, но и наиболее трудоемкой. Она, как правило, не применяется для изготовления массовых изделий, так как требует больших производственных площадей. Наибольшее распространение стендовая технология получила на небольших полигонах при изготовлении мелкосерийных партий, а также при изготовлении массивных (фундаментные блоки) и длинномерных (колонны, фермы) конструкций.

Существует несколько видов стендовой технологии, применение которых позволяет несколько повысить ее эффективность. К ним относятся производство изделий вибропрокатным способом и изготовление панелей в вертикальных кассетных формах.

Изготовление вибропрокатных изделий по стендовой технологии предложено сотрудниками института Гипростройиндустрия, которые, оставив неизменными разработанные для станов Н. Я. Козлова технологические режимы и параметры основных механизмов, заменили движущуюся ленту неподвижным стендом (матрицей), а прокатный стан — передвижным формовочным агрегатом. Переоборудованная таким образом установка позволила значительно улучшить качество выпускаемых изделий и расширить их номенклатуру.

Широкое распространение, особенно на заводах, выпускающих изделия для крупнопанельных жилых домов, получил стендовый метод изготовления сборных железобетонных изделий в вертикальных кассетных формах. Применение этого метода, позволяющего формовать и подвергать тепловлажностной обработке одновременно несколько (до 12 шт.) изделий, дает значительные экономические преимущества. Кассетное производство не требует больших площадей, позволяет отказаться от укладки в изделия дополнительной арматуры (так как в данном случае не требуется кантовка изделий для извлечения их из форм), улучшает их качество за счет применения металлических разделительных стенок и упрощает процесс образования в кассетах пустот.

1 Арматура

Арматурой называют стальные стержни, профили, проволоку и изделия из них, предназначенные для восприятия в железобетонных конструкциях растягивающих и знакопеременных усилий.

Арматура, применяемая для изготовления железобетонных изделий, подразделяется:

· по материалу - на стальную и неметаллическую;

· по способу изготовления - на стержневую, канатную и проволочную;

· по профилю - на круглую гладкую (класс А-1) и периодического профиля;

· по принципу работы - на ненапрягаемую и напрягаемую;

· по назначению - на рабочую, распределительную и монтажную;

· по способу установки - на сварную и вязаную в виде отдельных стержней, сеток и каркасов.

2 Производство арматурных работ на строительной площадке
Арматурная сталь поступает на строительство партиями: стержневая в пакетах до 60 т, холоднотянутая проволока, пряди или канаты в мотках и бухтах до 5 т. Каждая партия арматуры сопровождается сертификатом, по которому сталь принимают. Кроме того, на каждом пакете или бухте стали крепится металлическая бирка, где указывается вид арматуры, номер партии, масса, дата выпуска и завод-изготовитель.

Транспортируют арматурные изделия на строительство тягачами, автомобильным или железнодорожным транспортом. При перевозке арматуры учитывают соизмеримость ее размеров с габаритами транспортных средств, а также допускаемую величину упругой деформации (гибкость) перевозимых изделий. При погрузочно-разгрузочных работах необходимо соблюдать условия, обеспечивающие проектные размеры арматурных изделий.

Современные методы индустриализации производства заготовительных и основных видов арматурных работ с использованием стержней диаметром до 60—80 мм позволяют изготавливать и транспортировать весьма крупногабаритные арматурные изделия. Так, арматурные пакеты могут быть длиной более 8ми шириной до 4 м, а арматурные пространственные блоки можно изготавливать массой до 20 т и размерами 20Х10X4 м. Арматурные пространственные фермы достигают максимальных размеров 30×8x4 м.

С увеличением производства железобетонных конструкций будет расти и потребление арматурной стали, и объемы арматурных работ — наиболее трудоемкого процесса. Без повышения его эффективности невозможно решить проблему совершенствования технологии строительного производства. При этом более высокая эффективность изготовления арматурных изделий может быть достигнута на централизованных арматурных заводах с широким использованием комплексной механизации и автоматизации рабочих операций.

В строительном производстве при изготовлении арматурных изделий важнейшя роль принадлежит сварочной технике. По уровню развития сварочного производства Россия занимает одно из ведущих мест в мире. В нашей стране разрабатываются и совершенствуются новые сварочные машины, установки и оборудование. Создаются новые марки электродов для сварки сталей различных классов и марок. При этом наряду с расширением использования различных видов механизированной сварки возрастает и объем применения ручной дуговой сварки благодаря созданию новых оборудования и материалов. Все большее значение приобретает высокопроизводительная, автоматизированная контактная и точечная сварка с применением в дальнейшем роботов и манипуляторов. Ускорение научно-технического прогресса в строительстве и совершенствование железобетонных конструкций требуют лучшего использования оборудования, материалов, энергоресурсов, рабочего времени, широкого применения высокопроизводительной технологии.

Современное производство по изготовлению арматурных изделий постоянно оснащается и обновляется новым, более совершенным оборудованием, машинами и станками. В настоящее время отечественная промышленность выпускает несколько сот типов различных машин и оборудования для арматурных работ, которые постоянно модернизируются. Но высокая производительность труда может быть достигнута лишь при высокой квалификации арматурщиков, овладевших как теоретическими знаниями, так и практическими навыками. Современная техника и технология требуют от арматурщиков и сварщиков постоянного повышения квалификации, мастерства.

Арматурные работы должны выполнять строительные организации, получившие в установленном порядке соответствующие лицензии на их производство.

Арматурные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению арматурных работ.

При производстве арматурных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Выполнение арматурных работ должно производиться по утверждённому проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление арматурных работ без утверждённого проекта производства работ. Не допускаются отклонения от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

До начала монтажа арматуры необходимо:

· тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам, соответствие её положения проектному, качество выполнения опалубочных работ;

· составить акт приёмки опалубки;

· подготовить к работе такелажную оснастку, инструменты и электросварочную аппаратуру;

· очистить арматуру от ржавчины;

· проёмы в перекрытиях закрыть деревянными щитами или поставить временное ограждение.

Дата добавления: 2015-04-29