Теоретичні відомості. Послідовність виконання роботи

Техніка безпеки

Лабораторна робота № 14

Завдання до звіту

Послідовність виконання роботи

1. Ознайомитись із способами очистки молока.

2. З'ясувати конструкцію і технологічний процес роботи центрифуги.

3. Підготувати очисник до роботи.

4. З'ясувати будову марлевих, сітчастих та інших фільтрів.

5. Заповнити звіт.

1. Заповнити таблицю технічних характеристик очисників молока.

2. Зарисувати технологічну схему очисника-охолодника молока.

Питання для самопідготовки

1. Призначення очистки молока.

2. Вимоги до очистки молока.

3. Як працює центрифуга?

4. Як очищається молоко в молокопроводі?

5. Для чого призначене охолодження молока?

6. Які є способи охолодження молока?

7. З чого складається пластинчастий охолодник?

8. Як здійснюється охолодження молока в молокопроводі?

Література

1. Ревенко І.І. Механізація тваринництва: Підручник. - К.: Вища освіта, 2004. - С. 196-202

2. Белянчиков М.М. Механізація тваринництва.: Посібник для сільськогосподарських технікумів. – К.: Вища школа, Головне в-во, 1980. -
С. 230-237

3. Ревенко І.І. Механізація виробництва продукції тваринництва. К.: Урожай. 1989. - С. 224-228

Після виконання роботи студент повинен

Знати: Способи очистки і оцінку якості молока, будову та робочий процес очисника молока.

Вміти: Підготовляти очисник до роботи і визначати якість молока після очистки

Тема: Вивчення будови, робочого процесу сепаратора молока.

Мета: Набути вмінь та навиків по розборі, зборці та підготовці до роботи сепаратора молока.

Обладнання і інструменти: сепаратор СОМ-3-1000, набір інструменту.

1. Електропривод повинен бути заземленим.

2. Обертові деталі повинні мати надійно закріплені захисні щитки.

3. Забороняється класти інструменти на машину.

4. Забороняється знімати молочний посуд до повної зупинки барабана.

Молоко — біологічна рідина, секрет молочної залози ссавців, що являє собою багатофазову полідисперсну суміш. Воно складається з дисперсійного середовища — плазми, в якій розчинені мінеральні солі та молочний цукор, колоїдної фази — білків і частини солей та дрібнодисперсної фази — молочного жиру у вигляді кульок, оточених білковоліпоїдною оболонкою. Молоко містить в середньому 3,8% жиру, білка — 3,3%, води — 87,5%, молочного цукру — 4,7%, мінеральних речовин — 0,7%. У молоці також є вітаміни, гормони, ферменти, лимонна і молочна кислоти.

Молоко — це продукт, який швидко псується. Щоб зберегти його харчову і технологічну цінність, на тривалий час, проводять первинну обробку молока. До первинної обробки належать:

1) охолодження для сповільнення життєдіяльності мікроорганізмів, які спричиняють псування та скисання молока;

2) пастеризація — теплова обробка, яку застосовують для знищення мікроорганізмів у молоці;

3) очищення для усунення механічних і частково бактеріальних домішок.

Свіже молоко, охолоджене зразу після видоювання, має бактерицидні властивості, що згубно діють на мікроорганізми протягом деякого часу. Проте бактерицидність молока не може повністю забезпечити знищення мікроорганізмів, зокрема якщо молоко забруднене в процесі доїння або одержане від хворої корови. В цьому випадку його пастеризують — нагрівають до температури не вище 373 °К Заражене патогенними мікроорганізмами молоко стерилізують під тиском при температурі 393 °К. Стерилізація вбиває також і спори бактерій.

Для виділення з молока молочного жиру у вигляді вершків використовують явище природного відстою, коли у нерухомій посудині молочні жирові частинки (кульки) спливають до вільної поверхні молока, утворюючи шар вершків.

Повільний процес відстою різко прискорюється в молочних сепараторах, де він триває частки секунди. Принцип дії сепаратора грунтується на здатності механічних сумішей розділятися в полі дії відцентрових сил за рахунок різної густини складових сумішей.

Розділення відбувається в середині сепараторного барабана, що обертається з великою частотою, причому частинки з більшою густиною рухаються в просторі барабана від осі його обертання, а частинки з меншою густиною (молочний жир) — в напрямі до осі обертання.

При зниженні температури сепарованого молока зростає його в'язкість, тобто погіршується здатність до розділення, а оскільки сепаратори проектують на нормальну роботу при температурі молока в межах 309...318 °К, то зниження температури сепарування погіршує процес і збільшує вихід жиру в молочні відвійки. Допустима жирність молочних відвійок 0,03%.

Господарства, розташовані поблизу державних молокозбірних пунктів, молочних і маслоробних заводів, застосовують на молочнотоварних фермах найпростішу схему обробки молока: очищення — охолодження. Цю ж схему застосовують і при виробництві гарантійного молока, одержаного від стада, що перебуває під постійним ветеринарним наглядом і в умовах високих санітарних вимог.

Якщо молоко постачають безпосередньо в торговельну мережу для продажу на розлив або на підприємства громадського харчування, застосовують таку схему: очищення — пастеризація — охолодження. Великі молочнотоварні комплекси-ферми приміських господарств, які постачають молоко безпосередньо в торговельну мережу, застосовують схему: очищення — пастеризація — охолодження — розфасовування в дрібну тару. Ряд господорств, розташованих у зоні діяльності маслоробних державних підприємств, сепарують молоко, охолоджують вершки і здають на маслозаводи. Молочні відвійки використовують для виготовлення сиру і на корм тварин.

У господарствах, віддалених від центрів споживання незбираного молока, застосовують технології, зв'язані з переробленням молока, наприклад:

1) очищення — пастеризація — сепарування з одержанням високожирних вершків — механічна обробка вершків з їх охолодженням — одержання вершкового масла;

2) очищення — пастеризація — сепарування з одержанням вершків середньої жирності — дозрівання вершків — сколочування та одержання масла.

На деяких фермах і комплексах організовують виробництво молочнокислих продуктів, кефіру, сирів та ін.

Молочні сепаратори за призначенням поділяються на вершковіддільники та молокоочисники, нормалізатори, сепаратори для одержання високожирних вершків та універсальні сепаратори із змінними барабанами. За способом подачі молока та відведення продуктів сепарування розрізняють відкриті, напівзакриті та закриті сепаратори.

Молокоочисний барабан, як правило, складається з лудженого харчовим оловом корпуса з центральною трубкою, тарілко-тримача, тарілчастих вставок, верхньої тарілки, кришки, затяжної гайки та ущільнювального гумового кільця. Центральна трубка корпуса закрита знизу і має ребро для встановлення в проріз вала барабана (веретена). Зазор між тарілками в різних конструкціях може становити 0,8...2 мм.

Робочий процес відбувається так. З поплавцевої камери молокочерез центральну трубку і канали тарілкотримача надходить до каналів пакета тарілок і рухається від центра барабана його периферії по міжтарілкових проміжках. Легка фракція виділяється з молока в міжтарілкових проміжках і спливає по напрямі осі барабана. Зняте молоко іде до периферії, де в грязьовику з нього виділяються механічні домішки, дане молоко (молочні відвійки) проходить над розділювальною тарілкою до отворів для викидання. Молочні відвійки викидаються в молочний посуд і збираються у ємкість. Вершки піднімаються навколо центральної трубки, проходячи через отвір гвинта в збірник для вершків сепаратора.

Сепаратор-вершковіддільник ОСМ-3М має таку саму конструкцію станини і привода. Відмінність їх полягає в конструкції барабана, де є два напірних диски для вершків і молочних відвійок, і у вивідному пристрої. Сепаратор має пристрій для нормалізації молока і ротамір для контролю кількості та жирності вершків, що виходять.

У пастеризаційних установках пластинчастого типу застосовують закриті (герметичні) сепаратори-молокоочисники. Сепаратори ОМА-ЗМ складаються із станини, в горловині якої на веретені міститься барабан. Зверху барабан закритий кришкою. Барабан приводиться в дію від електродвигуна через фрикційну муфту та черв'ячну пару. Для змащування черв'ячної пари всередині станини є масляна ванна. Наявність мастила контролюють за допомогою вікна з покажчиком рівня.

Сепаратори для виробництва високожирних вершків застосовують у лініях для виробництва масла потоковим методом.

Сепаратор ОСД-500 складається із станини, приводного механізму барабана та приймально-відвідного пристрою, призначеного для подачі в барабан одержаних на звичайному сепараторі вершків низької жирності, а також для відведення знежиреного молока та високожирних вершків. Принцип дії сепаратора та принципіальна будова барабана такі самі, як і у звичайних молочних сепараторів. Продуктивність ОСД-500 — до 500 л/год вершків високої жирності (83...84%), частота обертання барабана 6500 хв^-1, потужність двигуна 4,5 кВт, габарити 956х600х1230 мм, маса 415 кг. Стандартне вершкове масло містить 83% жиру, 16% вологи, 1% білків і мінеральних солей. Його одержують, збиваючи свіжі або кислі вершки жирністю 32...36% в маслоробках і масловиготовлювачах.

Розрізняють вальцьові та безвальцьові масловиготовлювачі періодичної дії з ручним і електромеханічним приводом. Це ємкості, яким надається обертальний рух і які заповнюються вершками на 25...40%.

Для виробництва масла застосовують також масловиготовлювачі безперервної дії. Вершки в збивальному циліндрі апарата піддаються інтенсивній дії обертового лопатевого била і в тонкому шарі збиваються за кілька секунд. Масляне зерно і сколотини надходять у маслообробник, де обробляються шнековим віджимником. Готове масло виходить з насадка і збирається в ємкість.

Сепаратор відкритого типу СОМ-3-1000, його корпус встановлений на одній основі з електродвигуном. Барабан, що вільно посаджений на вертикальний вал (веретено), приводиться в дію від електродвигуна через клиноремінну передачу, фрикційну муфту та черв'ячну пару. Вал сепаратора розміщений у станині на двох опорах.

Верхня пружна опора забезпечує самовстановлення барабана на високих обертах. Пружна опора веретена являє собою шарико-підшипник, взятий в обойму. Обойма фіксована в корпусі пружної опори шістьма пружинами з регулювальними гвинтами, розміщеними по периметру корпуса через 60°.

Нижня опора складається з дворядного радіального та однорядного упорного шарикопідшипників, шайби, підп'ятника та кріплення.

За допомогою регулювального гвинта підп'ятника веретено можна переміщувати по висоті, добиваючись правильного розміщення зливних отворів барабана відносно молочного посуду.

Неправильність в установці призводить до потрапляння частини вершків у молочні відвійки.

Робочий процес сепаратора відбувається в такій послідовності. Через відкритий кран молокоприймача молоко надходить у приймальну поплавцеву камеру, яка забезпечує постійність його витрати (постійний напір), а з камери через калібровану трубку — в центральну трубку барабана. Проходячи в отвори і канали тарілкотримача, молоко надходить у грязьовий проміжок барабана, де осідає більшість механічних домішок. Далі молоко, проходячи через проміжки пакета тарілок, очищається додатково і, збираючись до центральної частини бара-їана, виходить через бокові отвори в кришці барабана в збірник. Вершковіддільний складається з корпуса, пакета роздільних тарілчастих вставок, тарілкотримача, кришки, ущільнювального кільця та затяжної гайки. Розділювальні тарілки мають отвори, які утворюють у пакеті три канали для проходження молока.Ширина зазору між парами тарілок у різних конструкціях в межах 0,35...0,5 мм.

Сепаратор встановлюють за допомогою рівня. Перед пуском перевіряють правильність напряму обертання барабана (перевірку включення здійснюють тільки після знімання барабана). Перший пуск нового сепаратора пов’язаний з пришліфовуванням поверхонь деталей, тому мастило міняють через 16, 30 і 50 годин роботи. В процесі експлуатації мастило замінюють через 200...250 годин роботи. Перед заміною мастила механізм приводу промивають гасом. Замість мастила наливають до рівня гас і включають сепаратор на 3...5 с. без барабана. Гас зливають і промивання повторюють кілька разів. Після промивання заливають масло.

Рис. 1. Сепаратор СОМ-3-1000: а — загальний вигляд; б — деталі барабана; 1 — станина; 2 — вертикальний вал (веретено); 3 — посуд; 4 — накидна гайка; 5 — гвинт регулювання жирності вершків; 6 — корпус; 7 — верхня тарілка; 8 — пакет роздільних тарілок; 9 — тарілкотримач; 10 — гумове кільце; 11 — основа барабана з центральною трубкою.

Сепарують молоко після пропускання через працюючий барабан гарячої води. Закінчивши сепарування, без зупинки сепаратора промивають барабан молокоочисника холодною водою, а вершковіддільник – молочними відвійками для витиснення з барабана залишків вершків. Потім пропускають холодну воду. Після цього миють барабан, пропускаючи гарячу воду. Барабан розбирають, деталі миють у слабкому розчині питної соди, у гарячій воді та сушать їх на повітрі. Гуму миють у теплій воді. Потім складають барабан.

На заводі барабан піддають динамічному балансуванню, наносячи олово на внутрішню частину кришки. Щоб не порушити балансування, барабан складають у порядку нумерації тарілчастих вставок.

Під час монтажу сепаратор треба встановити точно за рівнем на гумових амортизаторах, які вкладають на анкерні болти під металевою плитою агрегату. Розбирають сепаратор тільки після повної зупинки барабана. При виникненні вібрації сепаратора роботу припиняють. Перед пуском перевіряють правильність складання та напрям обертання барабана. Після виключення двигуна загальмовують барабан. Перед пуском його звільняють від гальм.

При роботі стежать за показами тахометра (1440 хв^-1 відповідає нормальній частоті обертання барабана для сепаратора). Не рідше одного разу в місяць чистять фрикційні колодки та ведений барабан, промиваючи їх у гасі.

Дата добавления: 2015-03-29