Теоретичні відомості. Послідовність виконання роботи

Техніка безпеки

Лабораторна робота № 15

Завдання для звіту

Послідовність виконання роботи

1. Ознайомитись з загальною будовою установкою.

2. З'ясувати призначення і взаємодію механізмів.

3. З'ясувати порядок розборки, зборки та регулювання сепаруючих тарілок.

4. Перевірити наявність масла і при необхідності долити.

5. Скласти барабан закріпити його.

6. Пробним включенням перевірити напрям обертання веретена.

7.. Заповнити звіт.

1. Накреслити схему сепарації молока.

2. Дати технічну характеристику сепаратора.

3. Коротко описати послідовність підготовки до роботи.

Питання для самопідготовки

1. Призначення і будова фрикційної відцентрової муфти.

2. Як регулюють густину вершків сепаратора?

3. Який порядок складання барабанного сепаратора?

Література

1. Ревенко І.І. Механізація тваринництва: Підручник. - К.: Вища освіта, 2004. - С. 202-204

2. Белянчиков М.М. Механізація тваринництва.: Посібник для сільськогосподарських технікумів. – К.: Вища школа, Головне в-во, 1980. -
С. 248-262

3. Ревенко І.І. Механізація виробництва продукції тваринництва. К.: Урожай. 1989. - С. 233-239

Після виконання роботи студент повинен:

Знати: Будову, правила експлуатації сепаратора.

Вміти: Підготовляти до роботи і правильно експлуатувати сепаратор.

Тема: Вивчення будови, робочого процесу холодильної установки.

Мета: Вивчити конструкцію холодильної установки.

Обладнання і інструменти: холодильна установка МХУ-8С, набір інструменту, плакати схеми.

1. Холодильна установка провина мати заземлення.

2. Забороняється оглядати машину під час роботи компресора, вентилятора.

3. Запуск здійснювати при відкритому нагнітальному вентилі.

Танки для молока можуть бути горизонтальні або вертикальні, герметизовані та відкриті, забезпечені тепловою ізоляцією, водяними охолоджуючими сорочками, мішалками, вмонтованими холодильними агрегатами та ін

Танк ТМГ-2 горизонтальний, негерметизований, з вмонтованою мішалкою, двостінний з теплоізоляцією. За 12 годин зберігання в танку температура охолодженого молока підвищується не більш як на 2 °К при зовнішній температурі повітря 288...291 °К.

Танк ТО-2 горизонтальний, негерметизований, з мішалкою, водяною сорочкою, теплоізоляцією. Він агрегатується з холодильною машиною МХУ-8С, випарний вузол якої (бак з випарником) приєднується до водяної сорочки танка. Тривалість охолодження парного молока до 277 °К при надходженні його в кількості не більше 1000 кг/год становить 3...3,5 год. Танк обладнаний термоконтактним датчиком, який автоматично вмикає і вимикає холодильний агрегат. Молоко в танки ТО-2 і ТОМ-2А заливають через горловину з сітчастим фільтром. Молоко зливається через нижній кран самопливом або за допомогою молочного насоса. Рівень молока в танках визначають за допомогою мірної лінійки.

Танк ТОВ-1 вертикальний, герметизований, з водяною сорочкою та теплоізоляцією. В систему молокопроводу та вакуум-проводу танк підключають через патрубки, розміщені на кришках двох люків. Парне молоко охолоджується до 277 °К за 2 год. За 12 год зберігання температура охолодженого молока в танку підвищується не більш як на 1,5 °К Танк обладнаний мірною лінійкою та зливним краном. Автоматичне керування холодильною установкою забезпечує термоконтактний датчик.

Танки типу РМГЦ призначені для короткочасного зберігання молока. Це алюмінієві горизонтальні циліндричні посудини з двома сферичними днищами. Вони мають теплоізоляцію та зовнішній стальний захисний кожух, обладнані мішалками, зовнішнім покажчиком рівня, термометром, мийним пристроєм, люком, спускним краном. На днищі є оглядове вікно та підсвічуючий механізм. Резервуари встановлюють на основах, розрахованих на їх масу в заповненому стані, з похилом 2° в бік зливного крана.

Молочні насоси (відцентрові, плунжерні, діафрагмові) застосовують для переміщення молока по трубопроводах і руху його в технологічній апаратурі, яка не має індивідуальних напірних пристроїв. Для в'язких рідин (вершків і ін.) застосовують шестерінчасті насоси. Їх встановлюють нижче рівня ємкості, щоб виключити необхідність передпускового заповнення рідиною, що транспортується, і знизити енергетичні витрати на всмоктування.

На доїльних установках систем «Молокопровод» і інших застосовується молочний насос НМУ-6. Він універсальний, укомплектований змінними дифузорами, що дає змогу агрегатувати НМУ-6 з різними по продуктивності установками. Максимальна продуктивність насоса до 500 л/год, повний напір під час роботи під вакуумом 30 кПа. Частота обертання лопаток насоса 3000 хв^-1, маса насоса 16 кг.

Молоко доставляють на молокоприймальні пункти у флягах і наливних цистернах.

Цистерни-молоковози виготовляються із алюмінію, вони розділені на секції. Зовнішній корпус цистерни стальний. Проміжок між цистерною та корпусом заповнений термоізоляційним матеріалом (міпорам, торфоплитами), що дає змогу перевозити молоко без істотної зміни його температури на значні відстані.

Цистерни заповнюють під вакуумом, що створюється коловоротним повітряним насосом, або за рахунок роботи всмоктувальної системи двигуна автомобіля.

Фригаторна установка виробляє холод за рахунок танення льоду або суміші його з сіллю. Розсіл і тала вода, надходячи в молочний охолодник, відбирають тепло від молока і повертаються у зрошену льдову камеру іригатора. Зрошуючи лід, тапле вода або розсіл спричиняють танення його. Відбувається охолодження розсолу (води), який насосом знову подається у молочний охолодник. Частина розсолу на виході з охолодника надходить у концентратор установки, де збагачується сіллю. Концентрація розсолу підтримується постійно.

Холодильна установка МХУ-8С призначена для охоло­дження води. Складається з компресара, що приводиться в дію від електродвигуна, засмоктує з випарника пару холодоагента, якою в цій установці є фреон. Пара проходить теплообмінник, стискується в компресорі і надходить у конденсатор. Охолоджений у конденсаторі під великим тиском фреон зріджується і потім проходить послідовно ресивер, фільтр осушник, теплообмінник, терморегулювальний вентиль і випарник, де тиск різко знижується. Відбувається випаровування (кипіння) рідкого фреону з відбиранням тепла віцд середовища, в якому міститься випарник. Таким середовищем в установці МХУ-8С є вода. Вода охолоджується і використовується для охолодження в молочних охолодниках. У разі потреби в акумуляторі холоду можна одержати лід, наморожуючи його на панелях випарника. Це збільшує холодопродуктивність установки

Під час роботи установки компресор стискає пару фрео­ну, яка надходить з випарника, і подає її в конденсатор. При стискан­ні пара нагрівається. В конденсаторі відбувається охолодження і кон­денсація (перетворення пари фреону в рідину) за рахунок охолодження зовнішніх стінок повітрям, яке нагнітається вентилятором. При проходженні через терморегулювальний вентиль тиск фреону знижується до атмосферного, він закипає і відбирає від стінок випарника тепло. Пара фреону знову відсмоктується з випарника компресором і подається в конденсатор, потім цикл роботи установки повторюється. Випарник розміщений у місткості з водою, яку називають акуму­лятором холоду. Охолоджена вода насосом спрямовується в охолод­ник молока і охолоджує його.

Рис 1. Холодильна установка МХУ-8С: 1 — випарник; 2 — реле тиску; 3 — компресор; 4 — конденсатор, 5 — ресивер; 6 — теплооб­мінник; 7 — фільтр – осушник; 8 — оглядове скло; 9 — терморегулювальний вентиль.

Холодильні установки розміщують в окремих приміщеннях, переважно з північного боку будинку. Фреоном агрегат заряджають після встановлення на місце. У новому агрегаті азот під тиском 150 кПа. Азот видаляють з системи, відкривши всі вентилі при закритому нагнітальному вентилі компресора. Знявши накидну гайку-заглушку з штуцера нагнітального вентиля, замикають контакти реле в шафі керування установки і вимикають реле тиску. На штуцер вентиля натягують гумову трубку та опускають її в скляну банку, щоб запобігти розбрискуванню масла. Запускають компресор. Після припинення холоду повітря з штуцера ставлять заглушку на місце.

Установку запускають так. закривають всмоктувальний вентиль компресора. Нагнітальний вентиль і вентилі лінії рідкого фреону відкривають до відказу, а потім прикривають на 1/3...1/2 оберта. Вручну перевіряють обертання вала компресора та вентилятора і вмикають на 2...3 с електродвигун. Заміряють температуру води в акумуляторі холоду. Кнопкою включають автоматичне керування. Режим роботи встановлюють рукояткою вибірника режиму. Перевіряють у дії відцентровий насос. Рукоятку перемикача встановлюють у положення „Ручний”, включають в дію вентилятор і компресор. Вал компресора обертається за годинниковою стрілкою, якщо дивитися з боку шківа. Всмоктуючий вентиль компресора відкривають повільно. Покази монометра на лінії всмоктування не перевищують 0,02 МПа. Тиск нагнітання 0,1...0,2 МПа. Після відкриття всмоктувального вентиля на ½ оберта і перевіряють роботу приладів та установки.

До роботи з установками допускаються особи, які мають свідоцтва кваліфікаційної комісії (після здачі технічного мінімуму в обсязі інструкції). Щоденно перевіряють стан агрегату на наявність фреону в системі. Витікання фреону треба негайно припинити. Втрату його визначають галоїдним або електронним витікошукачем. Механік зобов’язаний перевірити агрегат у роботі не менш як раз на місяць.

Для змащування користуються маслом ХФ-12; інші масла використовувати забороняється. При зниженні рівня масла нижче від середини оглядового скла масло добавляють.

Нормальна робота агрегату характеризується відсутністю стуків і шумів, нормальним рівнем масла. Забороняється експлуатувати установку з несправними приладами автоматики та вузлами і деталями агрегату.

Дата добавления: 2015-03-29