Пошивочный процесс швейных изделий

Раскрой материалов швейных изделий

Цель раскроя материалов — получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.

Подготовительные операции включают:

♦ подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);

♦ конфекционирование, т.е. разработку конфекционной кар­ты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания ма­териалы;

♦ расчет длины и количества настилов — это операция, вы­полняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;

♦ изготовление обмеловок и трафаретов.

Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фикси­руются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бума­ге с обозначением лекал).

♦ нормирование расхода материалов при раскрое направле­но на их экономию, на определение потребности исходя из объе­мов пошиваемых изделий. Отдельно расчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые.

Основные операции раскроя — это настилание полотен ма­териала, раскрой, комплектование деталей кроя.

Настилание осуществляется на столах шириной не менее 1,7 м и длиной 6—20 м и более (до 50 м).

Ра скрой материала осуществляется вручную, электрически­ми дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плаз­менной дугой, использованием комплексов АНРК и др.

Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия для определенного размера, роста, полноты и их нумерация. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготонляться изделие. Затем осуществляется контроль всех деталей комплекта по качеству, количеству, цветам и рисункам деталей Комплект деталей, соответствующий конфекционной карте упаковывают в тару и направляют в пошивочные цехи. Сопри водительным документом является маршрутный лист с данны ми о пачке, адресе кроя, выходными данными готового изделия.

Пошив швейных изделий осуществляется по принципу по­тока.

Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последователь­ный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологи­ческой последовательности обработки. Для обеспечения одно­временного выполнения операций на потоке и достижения рит­мичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:

♦ подбор машин и оборудования по производительности;

♦ использование регулирования скорости конвейера;

♦ техническое оснащение ручных и машинных работ допол­нительными приспособлениями;

♦ оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.

В производстве швейных изделий обобщенно можно выде­лить три направления.

1. Дальнейшее совершенствование старой классической тех­нологии изготовления одежды на основе широкого использова­ния клеевых материалов, концентрации операций, организа­ции производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.

2. Применение непрерывной технологии изготовления одеж­ды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраивают­ся (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществля­ется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.

3. Изготовление одежды непосредственно из волокна, пря­дильного раствора или расплава полимера, минуя процессы прядения, ткачества, шитья. Волокна наносятся на объемные перфорированные формы, соответствующие по форме и разме­ру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При из­готовлении одежды из раствора его вводят в формы с получе­нием законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высо­кую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращает­ся на 10—15 %.

Процесс пошива швейного изделия включает операции, ко­торые можно разделить на три группы:

1) заготовительные;

2) монтажные;

3) заключительно-отделочные.

Дата добавления: 2015-04-30