Выбор размеров и конфигурации ПП

Выбор класса точности ПП

Выбор типа ПП

Анализ ТЗ и выбор группы жесткости

Последовательность разработки и расчета конструкции ПП

1. Анализ ТЗ и выбор группы жесткости.

2. Выбор типа ПП.

3. Выбор класса точности ПП.

4. Выбор размеров и конфигурации ПП. Компоновочный расчет.

5. Выбор материалов ПП.

6. Расчет элементов печатного рисунка.

7. Выбор и размещение элементов печатного рисунка.

8. Трассировка печатных проводников.

9. Маркировка и контроль.

10. Оформление КД.

На данном этапе определяют условия эксплуатации, хранения и транспортировки ЭЛА, условия сборки узлов, требования по ремонтопригодности, технологичности, стоимости и т.д.

Затем определяют группу жесткости по климатическим факторам. В соответствии с ГОСТ 23752-79 выделяют 4 группы жесткости (табл. 6.1).

Таблица 6.1 – Группы жесткости печатных плат

Воздействующий фактор	Группа жесткости
Температура окр. среды, ^ОС	-25..+55	-40..+85	-60..+100	-60..+120
Относ. влажность, %
Давление кПа, (мм.рт.ст.)	101 (760)	53,6(400)	53,6(400)	0,67(5)

В зависимости от сложности схемы, реализуемой на ПП, а также возможностями технологического оборудования и экономическими критериями выбирают тип ПП: ОПП, ДПП или МПП. При выборе типа ПП следует учитывать, что трудоемкость изготовления ПП приблизительно оценивается пропорцией: ОПП:ДПП:МПП = 1:4:20. ОПП наиболее простые и дешевые, но имеют малые коммутационные способности. В современных РЭС наиболее часто используют ДПП и МПП.

Класс точности определяет наименьшие минимальные значения основных размеров конструктивных элементов (ширина проводника, расстояния между центрами 2-х проводников (контактных площадок), ширина гарантийного пояска металлизации контактной площадки и др.). ГОСТ 23751-86 определяет 5 классов точности. Минимальные размеры конструктивных элементов уменьшаются с 1 по 5-й классы точности (табл. 6.2).

Таблица 6.2 – Классы точности печатных плат

Параметр	Класс точности
Мин. ширина проводника, t, мм	0,45	0,25	0,15	0,10
Мин. расстояние между центрами проводников, S, мм	0,45	0,25	0,15	0,10
Мин. ширина гарантийного пояска, B, мм	0,20	0,10	0,05	0,025
Отношение диаметра мин.отв. к толщине ПП (g)	1:2,5	1:3	1:4	1:5

При использовании технологии поверхностного монтажа, а также ИМС высокой степени интеграции необходимо разрабатывать ПП 3 и 4 классов точности.

Предварительный выбор размеров и конфигурации ПП выполняется на стадии компоновочного расчета.

Размеры и конфигурация ПП определяется конструктивными параметрами блоков ЭЛА более высокой иерархии. При выборе размеров ПП необходимо придерживаться принципа – максимальное количество связей выполнять с помощью печатного монтажа и даже внутри корпусов ИМС и т.п.

Быстродействие, установочные размеры, эксплуатационные характеристики, технологические особенности, автоматизация и т.п. – также влияют на выбор размеров и конфигурации ПП. Необходимо выбирать размеры и конфигурацию ПП по ГОСТ 10317-79.

Толщину ПП определяют в зависимости от механических нагрузок на ПП. Также определяется диаметром отверстий.

Обычно выполняется правило:

, (6.1)

где H – толщина ПП, d ₀ – минимальный диаметр отверстий.

Для ОПП и ДПП толщина определяется

, (6.2)

где H_M – толщина материала основания n – количество слоев ПП,, h_ф – толщина фольги.

Для МПП:

, (6.3)

где H_Ci, H_прj ‑ номинальная толщина материала слоя и прокладки, причем последняя должна быть не менее двух толщин печатных проводников; h_П – толщина нанесенных на плату покрытий.

Дата добавления: 2015-04-30