Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Дефекты




 

Ошибкой, или дефектом, называется несоответствие значения признака качества заданным требованиям. Дефекты подразделяют на критические, главные (значительные) и побочные (малозначительные). Критические дефекты характеризуются тем, что они могут привести к возникновению опасных ситуаций (опасность для персонала или существенный материальный ущерб). Главные дефекты заметно снижают возможности использования изделия по назначению. Побочные дефекты ухудшают эти возможности незначительно.

Дефектное изделие – изделие, содержащее один или несколько дефектов.

Согласно ГОСТ 18242-72 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля» различают 3 вида дефектных изделий.

 

1. Изделие с критическим дефектом – изделие, имеющее хотя бы один критический дефект.

2. Изделие со значительным дефектом – изделие, имеющее один или несколько значительных дефектов, но не имеющее критических дефектов.

3. Изделие с малозначительным дефектом – изделие, имеющее один или несколько дефектов малозначительных по отдельности и в совокупности, но не имеющее значительных и критических дефектов.

 

Пример контрольного листка для учета дефектов приведен на рис. 11.1.

 

 

Рис. 11.1. Контрольный листок для учета дефектов

 

Способы предъявления продукции на контроль

 

Выборка – группа изделий (объектов) или экземпляров, которая берется из большого массива или совокупности (множества) и дает информацию, необходимую для оценки характеристики совокупности, или служит основанием для определенного действия по данной совокупности или процессу, в результате которого эта совокупность была получена.*

* ЕОК 6-89.

 

Продукция может предъявляться на контроль одним из следующих способов: «ряд», «россыпь», «в упаковке», «поток».

При предъявлении способом «ряд» единицы продукции должны быть упорядочены, они могут быть пронумерованы сплошной нумерацией и расположены таким образом, чтобы любую единицу продукции можно было легко отыскать и извлечь.

При предъявлении способом «россыпь» единицы продукции неупорядочены, их трудно пронумеровать и практически невозможно отыскать и извлечь определенную единицу.

При предъявлении способом «поток» единицы продукции поступают непрерывным потоком одновременно с выпуском продукции, единицы продукции упорядочены, их легко отыскать и извлечь, например каждую десятую и т. п.

При предъявлении способом «в упаковке» соблюдаются те же условия, что и при способе «ряд», но продукция при этом находится в упаковочных единицах.

 

Методы отбора единиц продукции в выборку

 

Случайный отбор выборок – отбор, при котором единицы продукции отбирают с одинаковой вероятностью независимо друг от друга.

Отбор с применением случайных чисел. Применяется для однородной продукции, представленной на контроль способом «ряд». Метод предполагает предварительную сплошную нумерацию единиц продукции. Для отбора используют таблицы случайных чисел.

Отбор «вслепую». Метод наиболее объективный: в выборку включают единицы продукции из разных частей партии продукции, представленной россыпью.

Систематический отбор выборок – метод применяется для потока. Единицы продукции отбирают через определенные промежутки времени или через установленное количество единиц продукции.

Многоступенчатый отбор. Применяют для однородной продукции, предъявляемой на контроль «в упаковке».

 

Динамические системы выборочного контроля

 

Когда решение о судьбе партии принимается по результатам контроля выборки только из данной партии, такой план контроля является статическим, или планом без памяти. Динамический контроль позволяет судить об общем приемлемом уровне качества нескольких партий. Для применения динамической системы контроля:

 

· партии должны поступать всегда от одного и того же поставщика;

· в уровнях дефектности партий не должно быть больших различий, то есть партии должны браться из единого, находящегося под контролем, производственного процесса;

· у потребителя не должно сложиться впечатления, что партия, подлежащая контролю, хуже предыдущих партий;

· потребитель должен быть уверен в том, что поставщик не начнет специально поставлять плохие партии, если до этого все его поставки были приняты.

 

Согласно ГОСТ 18242-72 динамический контроль может быть нормальным, усиленным и ослабленным.

Нормальный – контроль, используемый в тех случаях, когда нет оснований считать, что уровень качества продукции отличается от установленного приемочного уровня.

Усиленный – контроль более жесткий, чем нормальный, и заменяющий его в тех случаях, когда результаты контроля ряда партий продукции указывают, что уровень качества продукции ниже заданного.*

* ЕОК 6-89.

 

Возможность перехода от одного вида контроля к другому (табл. 11.1) зависит от качества ранее поставленных партий.

 

Таблица 11.1

Виды динамического контроля

От нормального к усиленному От усиленного к нормальному От нормального к ослабленному От ослабленного к нормальному
ППБПБ – две из пяти последовательных партий забраковано БППППП - принято пять очередных партий БПППППППППП - десять партий принято Общее число дефектных изделий в них не превышает предельного числа Технологический процесс стабилен Б – очередная партия забракована Изменен технологический процесс   Другие основания

П – принятая партия; Б – забракованная партия

План статистического контроля

Инструментом приемочного контроля является план статистического контроля. В плане статистического контроля однозначно определено, когда партию изделий можно считать отвечающей предъявленным требованиям.

План контроля – совокупность требований и правил (объем контролируемой партии, вид контроля, объем выборки), которые следует соблюдать при решении о приемке партии продукции.

Уровень дефектности - доля дефектных единиц на сто единиц продукции.

Приемочное число – контрольный норматив, равный максимальному числу дефектных единиц продукции в выборке, являющийся критерием для приемки партии продукции.

Браковочное число – контрольный норматив, равный минимальному числу дефектных единиц продукции в выборке, являющийся критерием для браковки партии продукции.

И при контроле по качественному, и при контроле по количественному признаку, статистический план контроля определяет объем (объемы) выборки, а также числовые характеристики условий приемки партии. При контроле по качественному признаку таким условием может быть максимально допустимое число дефектных изделий или дефектов (приемочное число), при контроле по количественному признаку - граничные значения (приемочные границы) для выборочного среднего значения показателя качества или другой выборочной характеристики. Контроль по количественному признаку, если не нужна измерительная информация, может быть заменен контролем по качественному признаку. Важнейшим сборником планов и систем контроля является Military Standard MIL-STD 105 D (ISO 2859, DIN 40080) -для контроля по качественному признаку и MIL-STD (ISO 3951) -для контроля по количественному признаку.

В плане выборочного контроля дается только объем выборки (объемы выборок) и условия приемки и браковки партии. Перед применением плана следует определить способ взятия выборки и однозначно установить, что считать дефектом.

 

Разновидности планов статистического контроля

 

В дальнейшем будем исходить из того, что каждое изделие в партии объемом N в зависимости от значения признака качества можно сопоставить только с двумя взаимоисключающими категориями: «хорошо»-«плохо» или «годное»-«брак» (контроль по альтернативному признаку). Пусть Z обозначает неизвестное число «плохих» изделий в партии, тогда уровень дефектности партии объемом. N можно охарактеризовать числом дефектных изделий Z. Но для характеристики уровня качества целесообразнее применять меру, допускающую прямое сравнение партий различного объема. Такой мерой является доля брака Р = Z/N в партии или уровень ее дефектности, а также процент брака в партии 100xР.

В зависимости от количества взятых выборок различают одноступенчатые, двухступенчатые, многократные и последовательные планы.

 

Одноступенчатый план

 

Одноступенчатый план выборочного контроля – план, характеризующийся тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля только одной выборки.

При одноступенчатом контроле проводится выборка объемом N; каждое изделие выборки подвергается проверке, в результате которой устанавливаются дефектные единицы. Найденное число дефектных единиц (Z) в выборке сравнивается с приемочным числом (А), если Z не превышает А, партия принимается.

В некоторых сборниках планов контроля вместо приемочного числа А дается браковочное: R = А + 1 в качестве параметра плана. Это то число дефектных изделий в выборке, начиная с которого партия должна быть забракована. Перед применением плана контроля нужно постоянно проверять, какое число задано. При заданном объеме N влияние параметров «объем выборки» и «приемочное число» оценивается с помощью оперативной характеристики. Оперативная характеристика – зависимость вероятности принятия партии от величины доли брака Р. Она строго монотонно убывает по Р, то есть с растущей долей брака Р вероятность принятия партии убывает.

 

Двухступенчатый план

 

Двухступенчатый план выборочного контроля – характеризуется тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля двух выборок, причем необходимость отбора второй выборки зависит от результатов контроля первой.

Решение о принятии или браковке партии при одноступенчатом плане принимают на основании результатов контроля одной выборки. Объем выборки при этом является постоянным независимо от уровня дефектности. Существует возможность уменьшить объем выборки, если уровень дефектности особенно высок или – в еще большей степени – при низком уровне дефектности партии. Двухступенчатый план допускает возможность взятия второй выборки. Вторая выборка имеет меньший объем. У особенно «плохих» или особенно «хороших» партий уже на основе первой выборки объемом п1 можно судить о том, будет эта партия принята или забракована. И только у партий «среднего» качества берется вторая выборка объемом п2. Двухступенчатые планы способствуют снижению затрат на проведение контроля.

При двухступенчатом контроле сначала проводится выборка объемом n1, установленным для первой ступени контроля. Обнаруженное в выборке число дефектных единиц Z1 сравнивается с приемочным А1 и браковочным R1 числами, указанными для первой ступени. Если Z1 ≤ А1, партия принимается, если Rl ≥ Z1 ≥ A1, из партии извлекается вторая выборка, объем которой равен объему первой. В заключение суммарное количество дефектных единиц в первой и второй выборках сравнивается с приемочным числом А2 для второй ступени; если Z1 + Z2 ≤ А2, партия принимается, в противном случае – бракуется.

 

Многоступенчатые и последовательные планы

 

Многоступенчатые и последовательные планы были разработаны на основе идеи двухступенчатого плана.

Многоступенчатые (многократные) планы контроля предусматривают для партии объемом N изделий взятие k выборок объемом я1, п2,..., nk. При применении k-ступенчатого плана (k = 2, 3,...) из партии объемом N на j-м этапе контроля (j = 1, 2,..., k - 1) берут выборку объемом n1, и партия принимается, если накопленное число дефектных изделий из первых j выборок не превышает приемочного числа Aj. Если Z (число дефектов) достигает браковочного числа Rj, то партия отклоняется. Приемочные и браковочные числа образуют соответственно неубывающие последовательности неотрицательных целых чисел. В распространенных планах статистического приемочного контроля обычно приводятся одинаковые объемы выборок n1 = п2 =... = nk.

При использовании последовательного плана в партиях с N изделиями возможно N этапов контроля. В этом случае берут выборки объемом в одно изделие и после каждого взятия выборки решают, можно ли уже принять или забраковать партию или нужно проконтролировать еще несколько изделий.

 

Действия с забракованной партией

 

Браковка – окончательное решение о том, что партия продукции или какое-то количество продукции, материалов или услуг не удовлетворяет критериям, основанное на информации, полученной по результатам выборки.*

* ЕОК 6-89.

 

В конце процедуры контроля принимается одно из взаимоисключающих решений: партия принимается или бракуется. Браковка партии должна иметь материальные последствия для производителя, с тем чтобы он был заинтересован в улучшении качества поставок. Дальнейшие действия с забракованной партией схематично изображены на рис. 11.2.

 

 

Рис. 11.2. Действия с забракованной партией

 

Сортировка забракованной партии возможна только при неразрушающем контроле. Если же стоимость контроля высока, то в этом случае имеет смысл отказаться от сортировки и утилизировать всю партию. Инструментом приемочного контроля является план статистического контроля. В плане статистического контроля однозначно определено, когда партию изделий можно считать отвечающей предъявленным требованиям, продать по сниженной цене или возвратить производителю. Названные пути использования забракованных и не подлежащих сортировке партий применимы также к дефектным изделиям принятых партий.

 

Случай недопустимости дефектных изделий в выборке

 

Планы статистического приемочного контроля для случаев недопустимости дефектных изделий в выборке строятся по ГОСТ 16493-70. План контроля включает:

 

• совокупность значений объема выборки п в зависимости от объема N контролируемой партии;

• вариант браковки.

 

В табл. 11.2 представлен фрагмент плана контроля.

 

Таблица 11.2

План контроля в случае недопустимости дефектных изделий в выборке

Браковочный уровень качества, % Риск потребителя b = 0,1 Риск потребителя b = 0,05
3,00 N п 120-157 60 N п 150-199 75

 

Решение о партии принимается по следующим правилам:

• если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изделия – партия принимается;

• если обнаружено хотя бы одно дефектное изделие – партия бракуется.

Возможны три варианта браковки:

• возврат поставщику;

• сплошной контроль всех изделий с возвратом всех дефектных поставщику;

• сплошной контроль с заменой всех дефектных изделий годными.

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-30; Просмотров: 1612; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.045 сек.