Структура технологического процесса. Понятие о производственном, технологическом процессах

Понятие о производственном, технологическом процессах.

Бериллиевые сплавы

Основные трудности при создании бериллиевых сплавов вытекают из его недостатков: большой хрупкости и высокой стоимости. Главная сложность при легировании бериллия обусловлена малым размером атома бериллия. Большинство элементов, растворяясь в бериллии, искажают его кристаллическую решетку, в результате чего увеличивается его хрупкость. В связи с этим наибольшее распространение получили сплавы бериллия с практически нерастворимым в нем при 200 С алюминием.

Бериллиды - представляют собой соединения бериллия с переходными металлами (Ta, Nb, Zr и другие). Бериллиды имеют высокую температуру плавления (~ 20000 С), высокую твердость, жесткость при сравнительно низкой плотности. Однако они очень хрупкие. Из них изготовляют мелкие несложные по форме детали для гироскопов и систем управления.

Производственным процессом называют совокупность всех дей­ствий людей и орудий труда, необходимых для изготовле­ния и ремонта изделий.

Производственный процесс включает в себя не только процессы обработки заготовок (механические, терми­ческие …), процессы покрытия и сборки, но и:

- получение материалов и полуфабрикатов;

- транспортирование, заготовок и готовых изделий;

- изготовление оснастки (приспособлений для закрепления деталей при обработке);

- изготовление и заточку инструмента;

- ремонт и наладку оборудования;

- контроль качества на всех стадиях производства;

- упаковывание и хранение готовой продукции.

Главную, основную часть производственного процесса составляет технологический процесс.

Технологический процесс (ТП) — это часть производственного про­цесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы, внешнего вида или свойств объектов (или их взаимного расположения при сборке).

Можно сказать, ТП содержит целенаправленные действия по изменению состояния предмета производства.

Различают:

- ТП производства заготовок;

- ТП механической обработки;

- ТП ТО; - ТП покрытия; - ТП сборки.

В ТП механической обработки изменяют размеры, форму, взаимное расположение и величи­ну микронеровностей обрабатываемых поверхностей;

в ТП ТО — состояние изделия, его твердость, структуру и другие свой­ства материала;

в ТП сборки — относительное положение деталей всобираемом узле.

ТП состоит из технологических операций. Операция является основной структурной единицей ТП.

Операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая одним рабочим (или бригадой) на одном рабочем месте над одной (или несколькими) деталями (или сборочными единицами).

Непрерывность операции. В случае если деталь обрабатывается на станке, затем проходит термообработку и снова должна обра­батываться на этом же станке, имеет место прерывность цикла в процессе обработки, т.е. процесс состоит из трех операций.

От количества операций, от времени их выполнения зависит трудоемкость изготовления детали, число рабочих, занятых в ТП, количество оборудования, инструмента, оснастки.

Операция, в свою очередь, подразделяется на элементы.

Технологический переход — законченная часть операции, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента, поверхностей, уста­новки, режимов обработки.

Режимы обработки - это глубина резания, скорость, величина подачи.

В сборочной операции к режимам обработки относятся, например, момент затяжки болта, величина силы Р, частота вращения резьбозавертывающего инструмента.

Так, например, обработка отверстия может выполняться за 1 переход одним инструментом – сверлом, а может за несколько переходов:

1 пер.- сверлить отв.;

2 пер.- зенкеровать - зенкером;

3 (4) пер.- развернуть – разверткой.

Обработка наружной поверхности вала может выполняться за 1 переход одним резцом, а может за 2 перехода:

1 пер. - черновое точение;

2 пер. – чистовое точение, отличающиеся режимами обработки.

Технологический переход состоит из рабочего и вспомогательного хода. При большой глубине резания технологический переход состоит из нескольких рабочих ходов.

Рабочий ход (для технологических методов воздействия, преоб­разующие свойства предметов труда) — однократное технологичес­ки непрерывное воздействие, формирующее требуемые параметры данной детали (шероховатость, твердость, качество поверхностного слоя и др.). В общем случае это закон­ченный технологический цикл с определенными (постоянными пли переменными) параметрами инструмента, параметрами техноло­гических сред (нагрева, охлаждения, химической обработки и др.) и т.п.

Проще запоминать следующую формулировку:

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, со­стоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (при котором снимается 1 слой обрабатываемого материала), и который сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического пе­рехода, состоящая из однократного перемещения инструмента отно­сительно заготовки, не сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

– Подвод-отвод инструмента к заготовке.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, ко­торые не сопровождаются изменением формы, размеров и шерохова­тости поверхности, но необходимы для выполнения технологическо­го перехода или операции в целом:

- включение-выключение станка;

- смена инструмента;

- подвод СОЖ;

- измерение в процессе обработки;

- переустановка или перемещение заготовки в другую позицию.

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки или собирае­мой сборочной единицы.

Если после обработки поверхности заготовку снимают, переворачивают, снова закрепляют в приспособлении и производят обработку с другой стороны, то операция выполняется в два установа.

Например, в данном случае валик закрепляют в трехкулачковом патроне со стороны торца А и обтачивают, затем снимают, переворачивают и закрепляют в патроне вторым торцем – Б. Т.е. данная операция содержит 2 установа.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое заготовкой или собираемой сборочной единицей ­вместе с приспособлением относительно инструмента или оборудования при выполнении определенной части операции.

Например, для обработки уступов, расположенных симметрично относительно оси симметрии заготовки, применяется поворотное приспособление, которое позволяет изменить положение заготовки без ее открепления, снятия, переустановки и повторного закрепления. После обработки уступа с одной стороны, заготовка, закрепленная в приспособлении, поворачивается вместе с приспособлением на 180 С в другую позицию. Т.е. обработка заготовка будет производиться в 2-х позициях.

На многошпиндельных автоматах заготовка при неизменном ее закреплении в приспособлении занимает различные позиции относительно станка. Заготовка перемещается в новое положение (в новую позицию) вместе с зажимным устройством.

Прием – это законченная совокупность действий, направленных на выполнение технологического перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Например, переход «установить заготовку» состоит из следующих приемов: взять заготовку из тары, поднести ее к приспособлению, установить и закрепить в приспособлении.

Литература: Клеп. 17-23

Шишм. 45-47

Дата добавления: 2015-04-30