Система допусков и посадок для конических соединений

Допуски угловых размеров

Конических соединений

Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость

Все нормальные углы, применяемые при конструировании, можно разделить на три группы: 1) нормальные углы общего назначения (наиболее распространенные); 2) нормальные углы специального назначения (в стандартизованных специальных деталях); 3) специальные углы (углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами и которые нельзя округлить до нормальных углов; углы, определяемые специфическими эксплуатационными или технологическими требованиями). Размеры углов 1-й группы приведены в ГОСТе 8908 – 81 и ГОСТ 8593 - 81. Размеры углов 2-й группы — в [10].

Допуски угловых размеров назначают по ГОСТу 8908 – 81. Допуски углов AT (от англ. Angle toleranc – допуск угла) должны назначаться в зависимости от номинальной длины L₁ меньшей стороны угла. Допуск угла может выражаться: 1) в угловых единицах радианной и градусной мер АТ_a (точное значение) и АТ¢_a (округленное значение допуска в градусной мере (рис. 2.32, а и б); 2) длиной противолежащего отрезка на перпендиляре к стороне угла на расстоянии L₁ от вершины (этот отрезок приближенно равен дуге с радиусом L₁) АТ_h (рис. 2.32); 3) допуском на разность диаметров в двух сечениях конуса на расстоянии L между ними АТ_D (рис. 2,32, б).

АТ_h   АТ_D   АТ_a a_max a_min  

L₁

АТ_h   АТ_a a_maxa_min

L₁

L

Рис. 2.32. Схемы полей допусков угловых размеров и конусов  

а)

б)

Допуски углов конусов с конусностью не более 1: 3 должны назначаться в зависимости от номинальной длины конуса L (разность между длиной конуса и образующей в этом случае не более 2%). При большей конусности допуски назначаются в зависимости длины образующей конуса L₁. Связь между допусками в угловых и линейных единицах выражается следующей формулой:

АТ_h = АТ_a× L₁×10^-3,

где АТ_h выражается в мкм; АТ_a - в мкрад; L₁ - в мм.

Для малых углов (С £ 1: 3) АТ_D» АТ_h.

Для конусов с конусностью более

1: 3 значения АТ_D определяют по форму-ле

АТ_D = АТ_h × cos a/2,

где a - номинальный угол конуса.

Для допусков углов установлено 17 степеней точности. Степени точности выше 1-ой – 01 и 0 – перспективные (для измерительных устройств высшей точности); 1 – 5 – для калибров; 5 – 7 – для сопряжений.

Коническое соединение по сравнению с цилиндрическим имеет преимущества: можно регулировать величину зазора или натяга относительным смещением деталей вдоль оси; при неподвижном соединении с натягом возможна частая разборка и сборка сборочных единиц (узлов); конические соединения обеспечивают хорошее центрирование деталей и герметичность.

Основные параметры конусов приведены на рис. 2.33.

Угол a/2 между образующей конуса и осью называется углом наклона, а угол a— углом конуса. Отношение разности D – d к длине конуса L равно 2tga/2 и называется конусностью С.

.

Диаметры больших оснований

a a/2

Вершина Образующая  

Диаметры малых оснований  

Рис. 2.33. Параметры конуса  

Уклон i = C/2 = tg a/2. Основная плоскость – плоскость поперечного сече-ния конуса, в которой задают номинальный диаметр конуса (D или d). Базовая плоскость – плоскость, служащая для определения положения ос-новной плоскости (или дан-ного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса).

Базорасстояние конуса Z_e, Z _i – осевое расстояние между основной и базовой плоскостями соответственно для наружного и внутреннего конусов.

Для конусов устанавливают допуски: диаметра конуса в любом сечении Т_D, в заданном сечении Т_DS; угла конуса АТ, формы конуса (допуск круглости Т_FR и допуск прямолинейности образующей Т_FL).

Допуски конусов деталей нормируют двумя способами:

1) совместным нормированием всех видов допусков допуском диаметра Т_D, одинаковым в любом поперечном сечении конуса; этот допуск ограничивает не только отклонение диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками;

2) раздельным нормированием каждого вида допусков: Т_DS - допуск в заданном сечении конуса - по ГОСТу 25307-82, АТ(в угловых АТ_a или линейных АТ_D единицах) - по ГОСТу 8908 - 81, Т_FR и Т_FL - по ГОСТу 24643-81.

По способу фиксации осевого расположения сопрягаемых конусов посадки подразделяют:

1) путем совмещения конструктивных элементов конусов (базовых плоскостей) (рис. 2.34, а); при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом;

2) по заданному осевому расстоянию Z_pfмежду базовыми плоскостями (рис. 2.34, б); при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом;

3) по заданному осевому смещению E_a конусов от их начального положения (рис. 2.34, в); при этом способе фиксации обеспечивается получение посадок с зазором и с натягом;

4) по заданному усилию запрессовки F_S, прилагаемому в начальном положении сопрягаемых конусов (рис.2.34, г); при этом способе фиксации возможно получение посадок с натягом.

L

L

L

Z _ps

E _a

Z_pf

L

Z_ps

E _a

а) б) в) г)

Рис. 2.34. Способы фиксации осевого расположения сопрягаемых конусов:

1 – базовые плоскости; 2 – начальное положение; 3 – конечное положение

В посадках с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов и по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями (см. рис.2.34, а и б) допуски конусов предпочтительно нормировать 1-м способом, поскольку в этих посадках величины зазоров или натягов зависят от предельных отклонений диаметров сопрягаемых конусов. В посадках с фиксацией по заданному осевому смещению или по заданному усилию запрессовки (см. рис. 2.34, в и г)допуски конусов предпочтительно нормировать 2-м способом, т.к. в этих посадках величины зазоров или натягов определяются условиями сборки. На неравномерность зазоров или натягов и на длину контакта оказывают влияние только допуски угла и формы конуса, допуски диаметра влияют на базорасстояние соединения

На рис. 2.35 представлены эскизы конического соединения, а также наружного и внутреннего конусов с допусками, проставленными по ГОСТу 2.320 – 82.

Осевое смещение 2...4

1:20

Æ 55

17+7,6^*

1:20

0,04

AT_D10(+0,125)

O

0,04

1:20

O

0,04

0,04

N11* k11

AT_D10(-0,125)

а) б) в) Рис. 2.35. Эскизы конического соединения (а), наружного (б) и внутреннего (в) конусов    

Подробный расчет соотношения между допусками диаметра, угла и формы конуса, а также предельных базорасстояний конических соединений приведен в ГОСТе 25307 – 82 и в [10].

Дата добавления: 2015-04-30