В курсовой работе следует применять термины и обозначения, принятые в методических указаниях (табл. 1).
Оформлять курсовую работу необходимо в соответствии с требованиями стандарта предприятия СМК-О-С-МГТУ-32-06, СМК-О-СЗ6-07. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования к оформлению.
Курсовая работа включает: титульный лист, содержание (оглавление), введение, текст пояснительной записки с расчетами, схемами, сборочными и рабочими чертежами деталей, список использованной литературы.
Таблица 1 - Принятые термины и обозначения
Обозначения
Наименование обозначений (термины)
D
Dmax, Dmin
(dmax, dmin)
Dc (dc)
ES (es)
EI (ei)
Smax, Smin, Sс
Nmax, Nmin
TD, Td
TS, TN,TSN
IT
A∆. A∆...
A1,A2…,Б1,Б2…∆S, ∆I
i,a
ЕсАi
CH, Ch
α
∆ф
u
Nзс, Nзэ
NmaxF, NminF
SmaxF, SminF
Номинальный размер
предельные размеры отверстия (вала): наибольший или максимальный, наименьший или минимальный действительный размер отверстия (вала)
верхнее предельное отклонение отверстия (вала)
нижнее предельное отклонение отверстия (вала)
зазор максимальный, зазор минимальный, зазор средний
натяг максимальный, натяг минимальный
допуск отверстия, допуск вала
допуск посадки с зазорами, с натягами, переходной;
допуск размера по соответствующему квалитету, например IT5, IТ14;
номинальный размер замыкающего звена
номинальный размер составляющего звена размерной цепи
верхнее предельное отклонение замыкающего звена, нижнее предельное отклонение замыкающего звена
звенья увеличивающие
звенья уменьшающие
единица допуска,число единиц допуска (коэффициент точности)
координата середины поля допуска
система отверстия, система вала
относительная геометрическая точность
погрешность формы
поправка, учитывающая реальные условия работы
запас прочности технологический, запас прочности
эксплуатационный
натяг максимальный функциональный, натяг минимальный функциональный
зазор максимальный функциональный, зазор минимальный функциональный
Задача 1 ОБОЗНАЧЕНИЕ, АНАЛИЗ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ
1.1 Выписать (таблица 1.1) в соответствии с вариантом исходные данные к задаче. По таблицам ГОСТ 25347-82, СТСЭВ 144-75 (приложение А5-А6) определить предельные отклонения отверстий и валов. Выделить поля допусков предпочтительного применения (Приложение А3-А4). Исходные данные оформить по таблице 1.2.
Таблица1.1
Последняя цифра шифра зачетной книжки
1-й индекс шифра
2-й индекс шифра
3-й индекс шифра
номинальный диаметр, мм
поля допусков отверстий
поля допусков вала
Н9
Н7
Н9
Н7
Н7
Н9
Н8
Н9
Н7
Н8
Js9
G6
K8
Js8
E8
T7
F6
U8
R7
D9
F9
N7
U8
G7
P7
JS9
M6
D9
F7
F8
h9
h5
h8
h7
h6
h7
h5
h8
h6
h7
f9
n6
s5
m6
m6
ϳs7
u7
u8
js7
js7
x8
u7
c8
p6
r7
z8
n7
js6
t6
s7
Таблица 1. 2 - Исходные данные
D, мм
Поля допусков
Отверстия
вала
Предельные отклонения, мкм
ES(es)
EI(ei)
Примечание. Поля допусков: * - предпочтительные.
1.2 Составить возможные посадки из полей допусков валов и отверстий, вошедших в таблицу 1.2. Выделить предпочтительные посадки. Результаты записать в таблицу 1.3.
Таблица 1.3- Возможные сочетания полей допусков
Примечание. Посадки* - предпочтительные.
1.3 Разделить посадки из таблицы 1.3 по системам и группам. Результаты записать таблицу 1.4.
Таблица 1.4 - Посадки по системам и группам
Система
Посадки
с зазором
с натягом
переходные
СН, отверстия
Ch, вала
Комбинированная
Примечание. В обозначение посадки включить предельные отклонения (например: ).
1.4. Выписать одно из сопряжений и определить для него элементы присоединительных размеров.
1.4.1. Определить предельные размеры для отверстия и вала, допуски отверстия и вала.
1.4.2. Определить для выписанной посадки предельные зазоры (натяги), допуск посадки.
1.4.3. Дать графическое изображение посадки со всеми элементами.
Пример оформления смотрите на рисунке 1.1.
Предельные отклонения в мкм
Рисунок 1.1- Схема полей допусков посадки
1.5 Рассчитать погрешность формы для деталей соединения, приняв относительную геометрическую точность 60 %. Принять допуск формы ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636—77). (Таблица 1.5).
1.6 Установить величину шероховатости поверхности вала и отверстия в зависимости от номинального размера и квалитета. (Таблица 1.7; 1.8).
1.7 Обозначить точность размеров на чертежах. (Рисунок 1.2).
Таблица1.5 Допуски формы поверхностей (по ГОСТ 24643-81)
Длина большей стороны или нормируемого участка, мм
Допуски плоскостности TFE () и прямолинейности TFL (–), мкм
Степени точности
До 10
0,6
1,6
2,5
Св. 10 до 16
0,8
1,2
Св.16 до 25
1,6
2,5
Св. 25 до 40
1,2
Св. 40 до 63
1,6
2,5
Св. 63 до 100
Св. 100 до 160
2,5
Св. 160 до 250
Св. 250 до 400
Св. 400 до 630
Возможные способы обработки
Доводка, шлифование и шабрение повышенной точности
Примечания:
1.Значения допусков 1; 2; 13-16-й степеней точности приведены в ГОСТ 24643-81.
2.Допуски TFE и TFL рекомендуется принимать при нормальной (А) относительной геометрической точности поверхности равными 60 % от допуска Г размера, при повышенной (В) точности — 40 % от Т, при высокой (С) — 25 % от Т. Полученные значения округляют до стандартных значений по таблице.
3.Отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. Отклонение от прямолинейности - наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка (длины).
Шлифование, хонингование,
Чистовое точение и
растачивание, тонкое развертывание, протягивание
Чистовое
Точение и
растачивание,
сверление,
литье под
давлением
Механичес-кая обработка
способы
точение и
обработки
растачивание,
развертывание
протягивание, зенкерование
Примечания:
1.Значения допусков 1; 2; 13-16-й степеней точности приведены в ГОСТ 24643-81.
2. Допуски TFZ, TFK и TFP рекомендуется принимать при нормальной (А) относительной геометрической точности поверхности равными 30% (при погрешностях типа изогнутости 60 %) от допуска Т размера, при повышенной (В) точности — 20 % (40%) от Т, при высокой (С) — 12,5 % (25 %) от Т. Полученные значения округляют до стандартных значений по таблице.
3. Отклонение от цилиндричности наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Отклонение от круглости — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее расстояние от точек образующих
реальной поверхности, которые лежат в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля.
Пример пользования таблицей. Вал 42n6. При нормальной (А) относительной геометрической точности (см. примечание 2) TFZ = 1/ЗТ = 1/3ּ16 = 5 мкм (5-я степень точности)
Таблица 1.6 Допуски расположения поверхностей (по ГОСТ 24643-81)
Точение, фрезерование, строгание, растачивание, сверление и развертывание по кондуктору
Грубая механическая обработка
П р и меч а ни я:
1.Значения допусков 1; 2; 13-16-й степеней точности приведены в ГОСТ 24643-81.
2.Допуск для данной степени точности выбирают подлине нормируемой поверхности или длине нормируемого участка. Допуски торцового или полного торцового биения определяют по наибольшему диаметру торцовой поверхности или диаметру, на котором задан допуск торцового биения.
3. Отклонение от параллельности плоскостей (прямых) разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями (прямыми) в пределах нормируемого участка Отклонение от перпендикулярности плоскости (или оси) относительно оси – отклонение угла между плоскостью (осью) и осью от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Торцовое (полное торцовое) биение разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля до плоскости, перпендикулярной к базовой оси. Определяют на заданном диаметре (на всей торцевой поверхности). Отклонение наклона - отклонение угла между прилегающей плоскостью (осью поверхности) и базой от номинального значения угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.
Тонкое шлифование и точение, внутреннее шлифование с одной установки, хонингование
Шлифование, точение
повышенной точности, внутреннее шлифование и растачивание с одной установки
Грубое шлифование, точение и растачивание нормальной точности, протягивание, развертывание
Точение,
растачивание, сверление
Грубая механи-ческая обработка
Примечания:
1.Значения допусков 1; 2; 13-16-й степеней точности приведены в ГОСТ 24643-81.
2.Допуски соосности ТРС, симметричности TPS и пересечения осей TPX даны в таблице в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть получены делением табличных значений пополам.
3. Отклонение от соосности - наибольшее расстояние между осью поверхности и осью базовой поверхности (обшей осью нескольких поверхностей на длине нормируемого участка). Отклонение от симметричности — наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) элемента и базовой плоскостью симметрии в пределах нормируемого участка. Отклонение от пересечения осей — наименьшее расстояние между осями, номинально пересекающимися. Радиальное биение (полное радиальное биение) — разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной к оси (от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка).
Пример пользования таблицей. Вал 42n6 под коническую шестерню 8-й степени точности (m=8 мм, d > 125 мм). Допуск соосности можно принять равным приблизительно 0,6 Fr, где Fr — радиальное биение зубчатого венца, Fr= 80 мкм. Следовательно, допуск соосности в диаметральном выражении равен 0,6ּ80=48 мкм. По таблице принимаем ТРС = 50 мкм (8-я степень точности).
Таблица 1.7 Значения параметров шероховатости (по ГОСТ 2789-73)
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм
100
50
25
200
12,5
0,8
6,3
0,63
0,5
0,4
3,2
0,32
2,5
0,25
0,2
1,6
0,16
1,25
0,125
0,1
0,01
0,08 0,008
0,063
0,05
0,04
0,035
0,025
0,02
0,016
0,012
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz,наибольшая высота неровностей профиля Rmах, мкм
1600 160
1250 125
6,3
3,2
2,5
1,6
12,5 1,25
0,1
0,8
0,08
0,63 0,063
0,5 0,05
0,4
0,04
0,32 0,032
0,25 0,025
0,2
0,16
0,125
Средний шаг неровностей профиля Sm,средний шаг неровностей профиля по вершинам S,мм
6,3
3,2
2,5
1,6
12,5 1,25
0,1
0,8 0,08
0,63 0,063
0,5 0,05
0,4 0,04
0,32 0,032
0,25 0,025
0,2
0,02
0,16 0,016
0,125 0,0125
0,01
0,008
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
Относительная опорная длина профиля tp,%,уровень сечения р,% от Rmах
tp
p
Базовая длина l, мм
0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8;25
II р и м е ч а н и я:
1.Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.
2.Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии профиля. Rz — среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины высшими точками пяти наибольших выступов и низшими точками пяти наиболее глубоких впадин. Rmах — расстояние между линиями выступов и впадин в пределах базовой длины. Sm (S) — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по средней линии (по вершинам) в пределах базовой длины. tp — отношение суммы длин отрезков, которые отсекаются в материале детали линией, эквидистантной средней линии и расположенной на заданном расстоянии от линии выступов (уровне сечения р), к базовой длине.
Рисунок 1.2 - Примеры обозначения точности на чертежах.
Примечание: 1.2.1-обозначение на сборочных чертежах; 1.2.2, 1.2.3 - обозначение точности на чертежах деталей
Таблица 1.8 - Минимальные требования к величине шероховатости в зависимости от допусков размеров и относительной геометрической точности. Руководящие материалы Бюро взаимозаменяемости БВ-РТМ-62-71/НИИмаш. М, 1973)
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление