Методы контроля резьбовых поверхностей

Параметры оценки и измерение шероховатости поверхности

Для оценки шероховатости поверхности ГОСТ 2789—59 установ­лены следующие два параметра: среднее арифметическое отклонение профиля -R_a и высота неровностей -R _z.

Среднее арифметическое отклонение про­филя R_a есть среднее значение расстояний (у₁, у₂,..., у_n) точек изме­ренного профиля до его средней линии (рисунок 2):

R_a =(Σ у_i)/n (2)

где у_i- абсолютные (без учета алгебраического знака) расстояния до средней линии;

n — число измеренных отклонений.

Средняя линия профиля делит измеряемый профиль таким об­разом, что в пределах длины участка поверхности, выбираемого для измерения шероховатости, сумма квадратов расстояний (у₁, у₂,..., у_n) точек профиля для этой линии минимальна.

При определении положения средней линии на профилограмме можно использовать следующее условие: средняя линия должна иметь направление измеренного профиля и делить его таким образом, чтобы в пределах базовой длины l площади F по обеим сторонам от этой ли­

нии до линии профиля были равны между собой

F₁+F₃+…+F_n-1 =F₂+F₄+…+F_n. (3)

Длина участка поверхности, выбираемая для измерения шерохо­ватости, называется базовой длиной и обозначается l.

Высота неровностей R _z характеризует среднее расстоя­ние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, измеренное от линии, параллельной средней линии (см. рисунок 2),

R _z =((h₁+h₃+…+h₉) - (h₂+h₄+…+h₁₀))/5 (4)

где h₁, h₃, …, h₉—расстояние от высших точек выступов до линии, параллельной средней линии;

h₂,h₄,…,h₁₀— расстояние от низших точек впадин до линии,параллельной средней линии.

По ГОСТ 2789—59 шероховатость поверхности — это совокупность неровностей с относительно малыми шагами (расстоянием между вершинами характерных неровностей измеренного профиля), образую­щих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине.

Шероховатость поверхности появляется в результате обработки независимо от метода и представляет собой сочетание наложенных друг на друга неровностей с различными шагами.

ГОСТ 2789—59 установлены следующие значения базовых длин:0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8 и 25 мм, а также 14 классов чистоты поверхности.

Шероховатость поверхности следует измерять в направлении, которое дает наибольшее значение R_a или R _z ,если заранее не указано какое-либо другое определенное направление измерения шерохова­тости.

Различные дефекты поверхности (царапины, раковины и т. п.) при измерении шероховатости не учитывают.

Точность и качество резьб контролируют двумя методами: дифференцированным и комплексным.

Дифференцированный (поэлементный) контроль применяют в тех случаях, когда допуски задаются на каждый параметр резьбы отдельно. Поэлементный контроль производится по среднему диаметру, шагу и половине угла профиля резьбы. Заключение о годности дается также по каждому проверяемому элементу отдельно. Трудоемкость данного метода высока, поэтому его используют только для контроля точных резьб (калибров – пробок, резьбообразующего инструмента и т. д.). Данный метод применяют, когда допуск на средний диаметр резьбы является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру.

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, у которых допуск на средний диаметр является суммарным. Данный метод основан на одновременном контроле всех параметров резьбы (среднего диаметра, шага, половины угла профиля, внутреннего и наружного диаметров резьбы). Контроль ведется путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными контурами. Достигается это применением предельных резьбовых калибров.

Дата добавления: 2015-04-30