КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Пример расчёта и выбора посадок подшипников качения
Данные для расчёта: подшипник: 208, класс точности – 6, P = 10 kH, A = 2 kH, вращается вал, = 0,8, нагружение – тяжёлое (Т). 1. 208 - подшипник шариковый радиальный однорядный: d = 40мм; D = 80мм; B = 18мм; r = 2мм. 2. Рассчитаем и выберем посадку для внутреннего вращающегося кольца подшипника: pR = = = 2193 , k1 = 1,8, т.к. нагружение тяжёлое (Т); k2 = 1,7 по = 0,8; k3 = 1по типу подшипника.
Для Ø 40 : Nmax = 33+10 = 43 мкм; Nmin = 17 мкм; Nm = 30 мкм; TN = 26 мкм.
Для Ø 80 : Nmax = 15 мкм; Smax = 26 мкм; Sm = 5,5 мкм; TS/N = 41 мкм. 3. Расчёт величины радиального зазора: Gmax = 26 мкм Gm = 19 мкм; Gmin = 12 мкм Δd1 НБ =Δэф* = 37 * = 29,6 мкм ≈ 30 мкм; d0 = dm + = 40 + = 50 мм; Δэф = 0,85*Nmax = 0,85 * 43 = 36,55 мкм ≈ 37 мкм; G = Gm - Δd1 НБ = 19 – 30 = -11 мкм – подшипник заклинивает, т.к. G < 0. 4. Следует выбрать посадку с меньшим натягом (ресурс работы будет меньше) или взять подшипник с увеличенным радиальным зазором: Для Ø 40 . Nmax = 23 мкм; Δэф = 0,85 * 23 ≈ 20 мкм; Δd1 НБ = 20 * ≈ 16 мкм; G =19 – 16= 3 мкм – подшипник не заклинит, т.к. G>0.
Конические соединения. Точность изготовления углов и конусов. Средства измерений.
ГОСТ 8908-81 устанавливает 3 ряда нормальных углов. Конус наружный (внутренний) характеризуется диаметром большого основания D, диаметром малого основания d, длиной конуса L, углом конуса α, углом уклона α /2. Параметры наружного конуса обозначим индексом «е» Параметры внутреннего конуса обозначим индексом «i» с - конусность i = c/2= tg(a/2) - уклон Рис. 1 В конструкторской документации конусность обозначается равнобедренным треугольником, острый угол которого направлен в сторону вершины конуса, а ее численное значение записывается отношением 1: L, где L - длина, на которой разность диаметров конуса равна 1мм, например 1:5. Уклон обозначим острым углом 1: L1 (L1 - длина, на которой разность радиусов конуса равна 1мм), например 1:10.
Плоскость поперечного сечения конуса, в котором задают его номинальный диаметр, называется основной плоскостью. Плоскость, перпендикулярную оси конуса и служащую для определения осевого положения основной плоскости, называют базовой. В качестве базовой часто принимают плоскость заплечника, буртика и пр. обычно со стороны большого основания. Расстояние между основной и базовой плоскостями называют базорасстоянием Ze или Zi конуса. Малые конусности (1:500- 1:50) применяют для неразъемных соединений(конических штифтов, оправок, клиновых шпонок, установочных шпилек), работающих в тяжелых условиях - при наличие вибраций, ударной и знакопеременных нагрузок (посадки с натягом). Конусности (1:30 - 1:7) обеспечивают сравнительную легкость сборки и разборки, хорошее центрирование (конические болты, соединительные муфты); (1:6 - 1:3) - в легкоразъемных соединениях (кон-е, фрикц. муфты).
Дата добавления: 2015-04-30; Просмотров: 332; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |