Задачи выполнения контрольной работы

И управлению качеством.

По метрологии, стандартизации

МЕТОДИЧКА

Методические указания и контрольное задание

для студентов заочной формы обучения

г. Железногорск 2013
Содержание

№	Темы	Стр.
	Оглавление
	Задачи выполнения контрольной работы
	Содержание заданий
	Задача № 1
	Задача № 2
	Задача № 3
	Задача № 4
	Вопросы к зачету
	Литература

Главной целью выполнения работы является приобретение навыков работы с нормативной документацией (справочниками и ГОСТами). Минимальный объем знаний по предмету должен содержать знание параметров, по которым нормируется точность, условных знаков и способы их нанесения на чертежах, чтобы уметь прочитать чертеж с точки зрения точности выполнения его элементов. Главная задача: понять и усвоить смысловое содержание терминов и определений и обозначений.

I. Содержание контрольной работы и ее оформление.

Контрольная работа состоит из 4-х заданий (по вариантам), включающих следующие теоретические темы:

1) Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках;

2) Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений;

3) Допуски формы и расположения поверхностей;

4) Расчет и конструкция предельных калибров;

5) Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений.

Записка должна быть написана на формате А4 с одной стороны (вручную или в компьютерном исполнении), чертежи и схемы вычертить по линейке, в масштабе (калибры М 1:1; схемы произвольно с одинаковой соразмерностью). В расчетной части ссылки на литературу обязательны (с указанием: названия, № ГОСТа, № таблицы, № страницы). Листы записки должны быть подшиты. Титульный лист обязателен.

Задача № 1 (№ вариантов и их условия).

Вариант №1

1. Как вы считаете, если допуск больше, то требования к точности изготовления детали:

а) выше;

б) ниже;

в) доказать расчетом.

2. Как следует указать размер на чертеже детали, если номинальный размер равен 85 мм, наибольший предельный размер – 85,1 мм, а наименьший предельный размер – 84,75 мм?

_________________________________________________________________

Вариант № 2

Для размера 100 определите:

Верхнее отклонение – ______________________________________

Нижнее отклонение – ______________________________________________

Номинальный размер – ____________________________________________

Наибольший предельный размер – ___________________________________

Наименьший предельный размер – _________________________________

Допуск – _______________________________________________________

Вариант № 3

1. Постройте графическое изображение посадок и определите группу посадок:

Ø 34 – _________________________________________________

Ø150 – _______________________________________________

2. Напишите формулы, позволяющие определить:

S_max = _______________________________________________________

S_min = ________________________________________________________

N_max = _______________________________________________________

N_min = _______________________________________________________

3. Определить вид посадки, если отверстие имеет размер 28 , а вал – 28 ; подсчитайте наибольшие и наименьшие предельные размеры вала и отверстия, определите зазоры (натяги).

____________________________________________________________

_{____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________}

Вариант № 4

1. Определите величины наибольшего и наименьшего зазоров (натягов) в соединении, если отверстие имеет размер 45 , а вал – 45 :

S_max(N_max) = ___________________________________________________

S_min(N_min) = ___________________________________________________

2. Какая посадка называется переходной?

____________________________________________________________________________________________________________________________

Вариант № 5

Постройте графическое изображение полей допусков отверстия размером Ø30 и вала размером Ø30 . Укажите максимальные и минимальные величины зазоров или натягов, допуск вала и отверстия, посадки.

Вариант № 6

Постройте графическое изображение полей допусков вала размером Ø20 и отверстия размером Ø20 . Укажите максимальные и минимальные величины зазоров или натягов, допуск вала и отверстия, посадки.

Вариант № 7

Для заданных размеров определить следующее:

Основные понятия, выявляемые при чтении размера	Обозначение размера на чертеже, мм
45	45	45	45	45±0,1	45
Номинальный размер
Верхнее предельное отклонение
Нижнее предельное отклонение
Наибольший предельный размер
Наименьший предельный размер
Допуск

Вариант № 8

Для заданных размеров определить следующее:

Действительный размер, мм	Обозначение размера на чертеже, мм
45	45	45	45	45±0,1	45
Заключение о годности изготовленной детали
44,5
44,7
44,9
45,0
45,005
45,1
45,2
45,25
45,3
45,5

Вариант № 9

Заполните таблицу, указав для действительных размеров детали «вал» исправимые размеры буквой И, неисправимые – буквой Н, годные – буквой Г

Действительный размер, мм	Обозначение размера, мм
25	25	25
25,6
25,5
25,3
25,0
24,8
24,7
24,5

Вариант № 10

Заполните таблицу, указав для действительных размеров детали «отверстие» исправимые размеры буквой И, неисправимые – буквой Н, годные – буквой Г.

Действительный размер, мм	Обозначение размера, мм
45	45	45
45,6
45,5
45,2
45,0
44,98
44,9
44,8

Вариант № 11

1. Укажите, к какому интервалу номинальных размеров, указанных в таблицах ЕСДП, относится размер 18:

а) свыше 10 до 18;

б) свыше 18 до 30.

2. Укажите, какой размер получить труднее:(почему)

а) 12 ;

б) 12 .

3. Укажите, цилиндрическую поверхность какого размера легче обработать и почему:

а) Ø8 ;

б) Ø30 ;

в)Ø50 .

Вариант № 12

Заполнить таблицу

Основные понятия, выявляемые при чтении размеров	Отверстие	Вал
I	II	III
75	75	75	75±0,1
Номинальный размер, мм
Верхнее предельное отклонение, мм
Нижнее предельное отклонение, мм
Наибольший предельный размер, мм
Наименьший предельный размер, мм
Допуск, мм
Графическое изображение поля допуска
Группа посадки, образующейся при соединении вала с основным отверстием
Расчет величин зазоров и натягов

Вариант № 13

Заполнить таблицу

Основные понятия, выявляемые при чтении размеров	Ø75	Ø104
Система посадки
Номинальный размер сопряжения
Обозначение сопрягаемого размера на чертеже детали	Отверстие	Вал	Отверстие	Вал
Квалитет
Условное обозначение поля допуска
Верхнее предельное отклонение, мм
Нижнее предельное отклонение, мм
Графическое изображение посадки
Группа посадки
Величины зазоров или натягов

Задача № 2 вычертить и пояснить условные обозначения.

№ в.	Указания допусков формы и расположения условными обозначениями	Пояснение

Вариант № 10

Напишите, что означают размерные параметры, характеризующие шероховатость:

Ra – __________________________________________________________

Rz – __________________________________________________________

R_max – _________________________________________________________

S_m – ___________________________________________________________

S – ____________________________________________________________

t_p – ___________________________________________________________

Вариант № 11

1 Нарисуйте условные обозначения направлений неровностей:

Параллельное – _________________________________________________

Перпендикулярное – _____________________________________________

Перекрещивающееся – ___________________________________________

Произвольное – _________________________________________________

Кругообразное – ________________________________________________

Радиальное – ___________________________________________________

2 В каких единицах измерения указывают значения параметров:

Ra – ___________________________________________________________

Rz – ___________________________________________________________

Вариант № 12

1 Поясните условные обозначения:

– _______________________________________________________

– ______________________________________________________

– ________________________________________________________

– _____________________________________________________

– ______________________________________________________

– ___________________________________________________

2 От чего зависит выбор величины шероховатости поверхности детали?

_______________________________________________________________

Вариант № 13

1 Напишите формулы для определения параметров шероховатости поверхности Ra и Rz:

Ra = __________________________________________________________

Rz = ___________________________________________________________

2 В каких случаях используются условные знаки:

– ______________________________________________________________

– ______________________________________________________________

– ______________________________________________________________

Задача № 3

Определить исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля сопряжений и построить схему расположения допусков калибров

(3 стр.114 габаритные размеры ГОСТ),вычертить: чертёж скобы,чертёж пробки.

Расчетные размеры должны быть иллюстрированы схемой полей допусков (2 стр. 256), выполненной в согласованном масштабе (например 1 мкм = 1 мм) и чертежом калибра – скобы и калибра – пробки (М 1:1).

Варианты заданий.

№ в.	Размер и посадка	№ в.	Размер и посадка
	Ø 50		Ø 25
	Ø 120		Ø 45
	Ø 35		Ø 100
	Ø 40		Ø 65
	Ø 50		Ø 50
	Ø 125		Ø 40
	Ø 20

Задача № 4 (по вариантам).

Вариант №1

а) Обозначить наиболее важный размер шпоночного соединения буквой b.

б) По системе вала или отверстия построено шпоночное соединение? За счет изменения какого элемента получаются различные посадки в этом соединении?

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

в) Какой метод сборки используется при соединении шпонки и шпоночной канавки?

____________________________________________________________________________________________________________________________________

Вариант № 2

Укажите виды посадок, рекомендуемых при образовании:

а) плотного соединения:

для канавки вала со шпонкой – __________________________________

для канавки втулки со шпонкой – ________________________________

б) нормального соединения:

для канавки вала со шпонкой – _________________________________

для канавки втулки со шпонкой – _______________________________

в) свободного соединения:

для канавки вала со шпонкой – _________________________________

для канавки втулки со шпонкой – _______________________________

Вариант № 3

Какое поле допуска имеет шпонка для всех посадок по размеру ширины шпонки? Определить предельные отклонения для всех посадок для b = 8 мм.

Какое поле допуска устанавливается:

по высоте шпонки – _____________________________________________

по глубине канавки вала – ________________________________________

по глубине канавки втулки – _______________________________________

Вариант № 4

Какие требования, указанные на чертежах деталей, обеспечивают правильное расположение пазов на валах и втулках?

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вариант № 5

Какие параметры шпоночного соединения можно контролировать под элементными калибрами ПР и НЕ?

_________________________________________________________________________________________________________________________________

Вариант № 6

Что можно узнать из условного обозначения шпоночного соединения на чертеже 16 ×10×50?

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Схема для вариантов 7 – 12.

d и D – внутренний и наружный диаметры шлицевой части вала соответственно; b – ширина шлица.

Вариант № 7

а) С какой точностью рекомендуется изготовлять центрирующие параметры:

для валов – _____________________________________________________

для втулок – ____________________________________________________

б) Какие допуски рекомендуются на размер b для соединений:

повышенной точности – __________________________________________

нормальной точности – ___________________________________________

в) Какие поля допусков центрирующих параметрон шлицевых соединений являются предпочтительными:

для валов – _____________________________________________________

для втулок – ____________________________________________________

Вариант № 8

Какие поля допусков рекомендуется использовать для центрирующих параметров шлицевой передачи:

для диаметра D вала – ___________________________________________

для диаметра D втулки – __________________________________________

для диаметра d вала – ____________________________________________

для диаметра d втулки – __________________________________________

для размеров b – ________________________________________________

Вариант № 9

Определите параметры прямобочного шлицевого соединения по его обозначению d – 6×36 ×42 ×6 :

число зубьев – __________________________________________________

центрировано по размеру – _______________________________________

параметры d = _____________; D = _____________; b = _______________

посадки по d = _____________; D = _____________; b = _______________

Вариант № 10

Поясните обозначение деталей шлицевого соединения d – 6×36 ×42 ×6 :

отверстия – _____________________________________________________

вала – __________________________________________________________

Вариант № 11

Определите параметры шлицевого соединения по его обозначению D – 8×36×40 ×7 :

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вариант № 12

Поясните обозначение деталей шлицевого соединения D – 8×36×40 ×7 :

отверстия – _____________________________________________________

вала – __________________________________________________________

Вариант № 13

а) Перечислите основные параметры эвольвентного шлицевого соединения. Вычертить схему шлицевого эвольвентного соединения.

____________________________________________________________________________________________________________________________________

б) Укажите способы центрирования деталей эвольвентного шлицевого соединения.

_________________________________________________________________________________________________________________________________

в) Какие виды допусков установлены на размеры толщины зубьев S и ширины впадины втулки e?

S – ____________________________________________________________

e – ____________________________________________________________

Вопросы к зачету:

1. Понятие взаимозаменяемости. История ее развития.

2. Виды взаимозаменяемости: полная, неполная, внутренняя, внешняя. Функциональная взаимозаменяемость.

3. Понятие о точности. Точность геометрических параметров деталей машин во взаимозаменяемом производстве.

4. Классификация отклонений геометрических параметров деталей.

5. Номинальная и действительная поверхности. Номинальный и действительный размеры. Ряды номинальных размеров.

6. Предельные размеры и предельные отклонения. Допуск размера. Поле допуска. Обозначение предельных отклонений на чертежах деталей.

7. Посадки с зазором, с натягом и переходные. Допуск посадки. Обозначение посадок на чертежах.

8. Системы образования посадок.

9. Единая система допусков и посадок (ЕСДП) на гладкие цилиндрические сопряжения. Интервалы размеров. Единица допуска.

10. ЕСДП. Квалитеты точности. Определение допуска через единицу допуска и количество единиц допуска.

11. ЕСДП. Основные отклонения и поля допусков.

12. ЕСДП. Посадки в системе отверстия и в системе вала.

13. Взаимозаменяемость подшипников качения. Классы точности подшипников.

14. Посадки подшипников качения на вал и в корпус. Обозначение посадок на чертежах.

15. Выбор посадок подшипников качения в зависимости от характера нагрузки колец.

16. Отклонения формы цилиндрических поверхностей. Обозначение допусков формы на чертежах.

17. Отклонения формы плоских поверхностей. Обозначение допусков формы на чертежах.

18. Отклонения расположения поверхностей. Обозначение допусков формы на чертежах.

19. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей. Обозначение суммарных допусков формы и расположения на чертежах.

20. Зависимые допуски расположения поверхностей.

21. Шероховатость поверхностей. Влияние шероховатости на эксплуатационные показатели машин.

22. Параметры для нормирования шероховатости: Ra, Rz, R_max, S_m, S, t_p.

23. Обозначение шероховатости на чертежах. Технологическое обеспечение шероховатости.

24. Неуказанные предельные отклонения размеров.

25. Вероятностные расчеты рассеяния размеров. Законы рассеяния случайных величин.

26. Закон нормального распределения размеров. Определение вероятностного количества деталей в заданном размерном интервале X₁ – X₂ из общей партии.

27. Определение вероятного количества сопряжений с зазором и с натягом в переходной посадке.

28. Размерные цепи. Замыкающий размер. Увеличивающие и уменьшающие звенья. Методы решения размерных цепей.

29. Размерные цепи. Решение обратной (технологической) задачи методом полной взаимозаменяемости (на максимум- минимум).

30. Размерные цепи. Решение прямой (конструкторской) задачи методом полной взаимозаменяемости.

31. Размерные цепи. Решение обратной задачи теоретико-вероятностным методом.

32. Размерные цепи. Решение прямой задачи теоретико-вероятностным методом.

33. Основные параметры крепежных метрических резьб. Обозначение резьб на чертежах.

34. Понятие о проведенном среднем диаметре резьбы. Условия годности резьбы по среднему диаметру.

35. Взаимозаменяемость резьбовых соединений с зазором.

36. Взаимозаменяемость резьбовых соединений с натягом и с переходными посадками.

37. Взаимозаменяемость шпоночных соединений.

38. Нормирование точности шлицевых соединений. Три способа центрирования шлицевых соединений.

39. Посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба; обозначение их на чертежах.

40. Посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба; обозначение их на чертежах. Верхнее, нижнее и суммарное отклонения на ширину шлицев и шлицевых пазов.

41. Основные требования, предъявляемые к точности зубчатых колес и передач. Степени точности и нормы точности.

42. Показатели кинематической точности зубчатых колес.

43. Показатели плавности работы зубчатых колес.

44. Показатели полноты контакта зубчатых колес.

45. Виды сопряжений зубчатых колес по боковому зазору. Показатели бокового зазора зубчатых колес.

46. Степени точности зубчатых колес и их применение. Обозначение зубчатых колес на чертежах.

Тематика задач к зачетным билетам:

Задачи 1-го типа. Для заданной посадки построить схему расположения полей допусков и найти ТД, Т_d, S_нм, S_нб, N_нм, Т∆.

Задачи 2-го типа. Для заданных размеров с определенными отклонениями найти единицу допуска и квалитет.

Задачи 3-го типа. Составить и решить простую размерную цепь.

Задачи 4-го типа. Вероятностные расчеты при нормальном законе рассеяния размеров.

Задачи 5-го типа. Обозначение допусков формы, допусков расположения и шероховатости на чертежах.

Задачи 6-го типа. Обозначение посадок подшипников качения на чертежах.

Задачи 7-го типа. Обозначение резьбовых посадок на чертежах.

Задачи 8-го типа. Обозначение шпоночных и шлицевых соединений на чертежах.

Литература

1. Н.Н. Макаров, В.В. Осипов, М.Б. Шабалина «Нормы точности в машиностроении – М: Высшая школа»; Издательский центр «Академия» 2001- 335с.

2. А.Б. Романов «Допуски изделий и средства измерений» (Справочник политехника, 2003 – 291с).

3. П.С. Казловский и Виноградов «Основы стандартизации и технических измерений» 1982г.

4. А.Б. Романов, В.Н. Федоров, А.И. Кузнецов. «Таблицы и альбом по допускам и посадкам» (Справочное пособие). Политехника. 2005 – 88с.

5. В.И. Анухин «Допуски и посадки» (учебное пособие) / 3-е издание – СПб: Питер, 2005 – 206 с.

Дата добавления: 2015-04-30