Общие положения. Терминология

Методические указания по решению задания 6

Исходные данные

3.1. Узел на рис.1

3.2. Замыкающее звено U_∆= 2±0,6.

4.1. Размерная цепь (р.ц.) – совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Р.ц. состоит из составляющих звеньев и замыкающего (исходного) звена. Составляющие звенья разделяются на увеличивающие (при их увели­чении замыкающее звено увеличивается) и на уменьшающие (при их увеличении замыкающее звено уменьшается). Сущность расчета р.ц. со­стоит в установлении предельных отклонений всех ее звеньев, исходя из требований конструкции и технологии изготовления механизма или детали.

Прямая (проектная) задача имеет своей целью определение предельных отклонений составляющих звеньев.

Существует несколько методов расчета р.ц. В данном задании необходимо решить прямую задачу методом максимума- минимума с использованием способа одного квалитета.

4.2. После изучения конструкции узла и условий задания необходимо соста­вить геометрическую схему р.ц., руководствуясь следующими рекомен­дациями:

- каждая р.ц. может иметь только одно замыкающее звено;

- составление р.ц. удобнее всего начинать от одной из границ замыкающего звена;

- выявление составляющих звеньев следует производить последовательно, переходя от размера к размеру, чтобы потом закончить это «движение» у другой границы замыкающего звена;

- каждая деталь, которая участвует в составлении р.ц., должна характеризо­ваться одним размером (звеном);

- составляющие звенья обозначаются на геометрической схеме той же бук­вой, что и замыкающее звено, с добавлением порядкового номера;

- после составления геометрической схемы следует разделять составляю­щие звенья на увеличивающие и уменьшающие;

- необходимо выделить в р.ц. звенья, относящиеся к размерам стандартных изделий (подшипники, крепежные детали и т.п.), найти в справочниках предельные отклонения этих размеров и указать на геометрической схеме.

4.3. Руководствуясь указанными рекомендациями составим геометриче­скую схему р.ц. с замыкающим звеном U_∆ на рис.1

U_∆

Здесь U_∆ = 2±0,6;

U₁ –номинальный размер уступа вала, U₁=49 мм;

U₂ – номинальный размер ступицы зубчатого колеса, U₂=19 мм;

U₃ – номинальный размер промежуточной втулки, U ₃= 10 мм;

U₄ – ширина кольца подшипника, U ₄= 22 мм.

Все размеры составляемой р.ц. можно определить, сопоставляя их с разме­ром замыкающего звена в соответствующем масштабе.

Разделим составляющие звенья на увеличивающие и уменьшающие. На гео­метрической схеме они обозначаются: стрелкой вправо - увеличивающие, влево - уменьшающие.

После этого проверим правильность составления р.ц. по формуле

U_∆ = - ,

Где n - число увеличивающих звеньев, p- уменьшающих звеньев.

U_∆= 19+20+22-49= 2 мм.

Исходя из условий п.3.2

ES (U_∆) = +0,6 мм;EJ (U_∆)= -0,6 мм; TU_∆ =ES (U_∆) -EJ(U_∆) = 1,2 мм =1200 мкм.

Здесь ES(U_∆) – верхнее отклонение размера замыкающего звена, EJ(U_∆) - нижнее отклонение, TU_∆ - допуск замыкающего звена.

4.4. Основное условие решения задачи расчета р.ц. методом максимума- мини­мума

TU_∆ = (6.1)

где TA_i - допуски составляющих звеньев,а n -число составляющих звеньев.

Допуск любого составляющего звена

TA_i= a_i×i_i,

где a_i - число единиц допуска - безразмерный коэффициент, зависящий от квалитета размера звена. Его можно найти по таблице 2, стр. 27 [1] или по таблице 13, стр. 182 [5]. i_i – единица допуска, определяемая номинальным размером, значение i_i можно найти в приложении I стр. 509 [1] или по таблице 12, стр. 182 [5].

Исходя из условия равенства квалитетов составляющих звеньев, можно оп­ределить значение a_ср – средний коэффициент точности р.ц.

a_ср = TA_∆ /

Но в р.ц., в которой имеются размеры стандартных звеньев, следует рассчи­тывать a_ср по формуле

a_ср = (TA_∆ - )/

где TA_i ^ст – допуски размеров стандартных звеньев, определяемые по соответ­ствующим стандартам; k - число стандартных звеньев, входящих в р.ц..

Для данной р.ц., в которой входит звено- ширина кольца подшипника U_{4 ,} до­пуск можно определить, например, по таблице 2, на стр. 279 [1]. Для U₄ = 22 мм, TU₄ = 120 мкм. Заметим также, что ES (U₄) = 0; EJ (U₄) = -0,12 мм. Эти данные необходимы для дальнейшего расчета.

Теперь найдем значение единиц допуска для составляющих звеньев:

Звено U₁= 49 мм, i₁= 1,71 мкм;

U₂= 19 мм, i₂= 1,44 мкм;

U₃= 10 мм, i₃= 1,00 мкм; = 1,71+ 1,44+ 1,0 = 4,15 мкм.

А затем находим величину a_ср

a_ср = (TU_∆- TU₄^ст) / = (1200-120) / 4,15= 260

По таблице значений числа единиц допуска определяем, что для квалитетов JT13-a=250, JT14-a=400. Очевидно, полученное значение a_ср= 260 ближе на­ходится к JT13.

4.5. Для удобства дальнейших расчетов составляем вспомогательную таблицу.

Обозна- чение звена Ui	Номин. Раз­мер звена	Единица допуска ii	Допуск TUi,мкм	Квали- тет JTq	Предельные отклонения размеров, мм	Координата середины поля допуска Ec (Ui)
По расчету	После корректировки	ES (Ui)	EJ (Ui)
U∆						+0,6	-0,6
Увеличивающие звенья
U2^→		1,44				+0,6	+0,13	+0,365
U3^→		1,0					-0,22	-0,11
U4^→							-0,12	-0,06
Уменьшающие звенья
U1^←		1,71				+0,39		+0,195

По значениям номинальных размеров составляющих звеньев и квалитету JT13 находится значение допусков и заполняется четвертая графа. Затем проверяем выполнение условия формулы 6.1. Поскольку условие не выполняется, т.е. < TU_∆, необходимо выделить корректирующее звено, увеличить или уменьшить его допуск, чтобы обеспечить равенство 6.1.

Для нашего случая в качестве корректирующего звена выбираем звено U₂. Чтобы сумма допусков составляющих звеньев U_i была бы равна U_∆, необходимо, чтобы U₂= 470 мкм. После этого заполняем пятую графу.

Во многих случаях для выполнения условия 6.1 необходимо уменьшить допуск корректирующего звена. В этом случае необходимо, чтобы

TU_к >> - TU_∆,

где TUk -допуск корректирующего звена.

4.4. Следующий этап решения задачи - определение предельных отклонений всех составляющих звеньев, кроме корректирующего звена и размеров стандартных изделий.

В нашем случае, следовательно, остается определить ES (U_i) и EJ (U_i) для звеньев U₃ и U_{1 .} Здесь можно воспользоваться рекомендациями: охватываемые размеры выполнять с основным отклонением h, охватывающие - с H. Для звена U₃ h, т.е. EJ (U₃₎ =0, EJ (U₃₎ = -0,22 мм, для звена U₁ – ES (U₁)= +0,39 мм, EJ (U₁)= 0. Заносим эти значения, а также уже ранее определенные значения ES (U₄) и EJ (U₄) в графы 7 и 8.

4.5. Чтобы определить предельные отклонения корректирующего звена, необходимо использовать соответствующие формулы, которые приводятся отдельно для корректирующего увеличивающего звена или корректирующего уменьшающего звена. Эти формулы приведены, например, на стр. 238 [5].

В нашем случае корректирующее звено входит в состав группы увеличивающих звеньев.

ES (U₂)= + ES (U_∆) - = 0+0,6-0=+0,6 мм

EJ (U₂)= EJ (U_∆) - + = -0,6-(-0,22-0,12)+0,39= +0,13 мм.

Заносим полученные значения в 7 и 8 графы.

4.6. Последний этап решения задачи – проверочный. Для проверки необходимо вычислить для каждого звена координату середины поля допуска по формуле

E_c (U_i) = 0,5 [ES (U_i) + EJ (U_i)],

а затем проверить правильность решения по формуле

E_c (U_∆) = - ,

где p -число уменьшающих звеньев.

После заполнения графы 9 находим координату поля допуска замыкающего звена.

E_c (U_∆) = +0,365- 0,11-0,06-0,195=0.

Результат показывает правильность решения задания.

Задание 7

А. Вопросы по разделу «Метрология»

0. Погрешности измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Методы измерения.

1. Единство измерений. Единицы физических величин. Государственные эталоны.

2. Метрологические характеристики средств измерений. Классы точности средств измерений.

3. Методы оценки случайных погрешностей.

4. Методы определения систематических погрешностей.

5. Метрологический контроль и надзор за средствами измерений.

6. Классификация средств линейных и угловых измерений. Принцип выбора средств измерений

7. Организация и функции государственной метрологической службы в РФ.

8. Плоскопараллельные концевые меры длины. Назначение. Точностные характеристики.

9. Гладкие цилиндрические калибры. Назначение. Расчет допусков калибров.

Б. Вопросы по разделу «Стандартизация и сертификация»

0. Техническое регулирование в РФ. Цели и принципы стандартизации.

1. Государственная система стандартизации в РФ. Структура и функции.

2. Виды и категории стандартов. Системы стандартов. Применение международных стандартов.

3. Классификации и кодирование продукции. Штриховой код продукции.

4. Системы предпочтительных чисел. Параметрические ряды. Ряды нормальных линейных размеров.

5. Подтверждение соответствия, цели и принципы. Формы подтверждения соответствия.

6. Участники сертификации в РФ. Их права и обязанности.

7. Правила проведения работ в области сертификации. Схемы сертификации.

8. Содержание сертификата соответствия. Знак соответствия и знак обращения на рынке.

9. Национальные и международные органы по стандартизации.

ЛИТЕРАТУРА

1. Белкин Н.М. Допуски и посадки (основные нормы взаимозаменяемости) Уч. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений- М.: Машиностроение, 1992- 528с.

2. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х томах. Под ред. В.Д.Мягкова. Л.: Машиностроение, 1983-545с.

3. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация. Уч. пособие для ВУЗов/Я.М.Радкевич, А.Г.Схиртладзе, Б.И.Лактионов-М.-:Высшая школа,2004-767с.

4. Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация. Учебник. 2-е изд.- М.: Юрайт-Издат,2003-378с.

5. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 2-е изд. М.: ВО Агропромиздат, 1987- 367 с.

6. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Уч. для ВУЗов,2-е изд.-СПБ:Питер,2004-432с.

ИЗМЕНЕНИЯ, ВНЕСЕННЫЕ В МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ

МКС 01.080.30
Группа Т52

Изменение № 3 ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей.

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол №21 от 28.05.2002)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 4180

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: АМ, ВY, КZ, КG, МD, RU, TJ, UZ, UA) [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Вводная часть. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 1302.

Пункт 1.2. Второй абзац изложить в новой редакции:

«При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки»;

чертеж 1 заменить новым:

Черт. 1

Пункт 1.3. Первый абзац. Заменить значение: (1,5...3) h на (1.5…5)h.

Пункт 1.5. После слов «в обозначении шероховатости» изложить в новой редакции (кроме примечания): «после соответствующего символа, например: Rа 0,4;.Rmах 6,3; Sт 0,63; t₅₀70; S 0,032; Rz 50.»

Пункт 1.5а. Заменить обозначения шероховатости: на;.

Пункт 1.56. Заменить обозначении шероховатости:; на

Пункт 1.6. Заменить обозначение: на Rа .

Пункт 1.7. Заменить обозначение: 1+20% на Rа 1+20%.

Пункт 1.8. Чертеж З заменить новым:

«параметр высоты неровностей профиля

параметр шага неровностей профиля

относительная опорная длина профиля

Черт. 3».

Пункт 1.10. Таблицу дополнить обозначением:

Пункт 1.11. Чертеж 4 заменить новым:

Дата добавления: 2015-04-30