Проектирование калибров для контроля гладких цилиндрических деталей

Пример.

Измерению подлежит размер отверстия ø .

Допуск отверстия равен Т =39 мкм. По табл. 8.1 найдем допускаемую погрешность измерения δ_изм = 10 мкм и рассчитаем значение А _мет(σ)

А _мет(σ) = .

По табл. 8.3 найдем: m = 3,75%; n = 5,4%; с = 0,17·39 = 6,6 мкм.

Вероятностные значения верхнего es_в и нижнего ei_в предельных отклонений размеров неправильно принятых деталей (3,75% из общего числа измеренных) составят:

es_в = 0,039+0,0066 = 0,0456 мм;

ei_в = 0 - 0,0066 = -0,0066 мм,

а наибольший d_maxв и наименьший d_minв – предельные размеры этих деталей:

d_maxв=40,000 + 0,0456=40,0456 мм;

d_minв=40,000 0 -0,0066 = 39,9934 мм.

Калибр – специальный бесшкальный контрольный инструмент, служащий для определения годности детали. История развития взаимозаменяемого производства начинается с первых калибров. В настоящее время калибры используют главным образом в массовом и крупносерийном производствах для контроля деталей с точностью размера от JT6 до JT17.

Наибольшее распространение получили предельные калибры: скобы для контроля валов и пробки для контроля отверстий. Проходные калибры контролируют наибольший предельный размер вала и наименьший предельный размер отверстия. Непроходные калибры контролируют наименьший предельный размер вала и наибольший предельный размер отверстия. Деталь считается годной если проходной калибр под действием собственного веса пройдет по контролируемому размеру, а непроходной не пройдет.

Номинальными размерами для калибров являются предельные размеры детали.

Выделяют группу рабочих калибров, используемых для контроля деталей, и группу контрольных калибров, используемых для контроля самих рабочих калибров.

Конструируют предельные калибры для гладких, резьбовых и других деталей по принципу подобия (принцип Тейлора), который позволяет учитывать погрешности их формы. Согласно этому принципу, проходные калибры по своей форме должны являться прототипами сопрягаемых деталей с длиной, равной длине соединения, а непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному.

Основным расчетным элементом калибра является его исполнительный размер, который проставляется на рабочем чертеже калибра.

Допуски и отклонения на калибры регламентированы ГОСТ 24853.

При выполнении курсовой работы необходимо для выбранной переходной посадки найти отклонения и допуски на рабочие и контрольные калибры с учётом границ износа, построить схему расположения полей допусков на детали и калибры, рассчитать исполнительные размеры всех калибров и свести их в таблицу, спроектировать рабочие калибры для отверстия и вала, оформить на них рабочие чертежи с указанием всех требований, предъявляемых к материалу, термообработке, точности размеров, погрешностям формы, расположения и шероховатости поверхностей.

Дата добавления: 2015-04-30