Теоретическая часть. Ознакомление с конструкциями средств измерения

И их использование

Ознакомление с конструкциями средств измерения

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Цель и задачи работы

Цель работы состоитв ознакомлении с современным рядом измерительных инструментов, используемых для измерения и контроля геометрических размеров деталей и получении практических навыков измерения ими.

Задачи работы:

- познакомиться с плоскопараллельными концевыми мерами длины;

- познакомиться с устройством и конструкцией штангенинструментов;

- ознакомиться с поверочными инструментами;

- произвести необходимые измерения;

- выполнить отчет о работе (прил. 1).

Для обеспечения высокого качества изделий необходимо, чтобы все параметры деталей (размеры, предельные отклонения форм, расположения поверхностей и др.) были выполнены с заданной точностью.

В технике эти параметры проверяют двумя способами – измерением и контролем.

Измерением называют нахождение физической величины (длины, массы, электрического сопротивления и т.д.) с помощью специальных технических средств.

При контроле обычно не находят действительные величины, а устанавливают, что они находятся в заданных пределах.

Измерения могут быть прямыми и косвенными. При прямом измерении величину находят непосредственно, например угол при измерении – угломером, длину – линейкой. При косвенном измерении величину находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям (например, находят угол по измеренным длинам катета и гипотенузы). Косвенные измерения в некоторых случаях позволяют получить более точные результаты, чем прямые.

Для проведения измерений с погрешностями, не превышающими допускаемые значения (по ГОСТ), необходимо иметь сведения о значениях погрешностей измерения различными измерительными средствами в различных условиях их применения.

Измерительным средством одного вида можно выполнить измерения с различной погрешностью, в зависимости от методики и условий выполнения измерения. Для выбора измерительных средств и условий выполнения измерений необходимо оценивать возможные пределы погрешности измерения. При этом имеется в виду, что измерительное средство соответствует предъявляемым требованиям и используется оператором, имеющим навык в работе с ним. Предельные погрешности средств измерений – это предельные значения, на которые результаты измерения могут отличаться от истинного значения измеряемой величины.

Классификация средств измерений

Средства измерений – технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. Средства измерений делят на меры и измерительные приборы.

Мера – средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера, например, концевая мера длины, гиря-мера массы. Однозначная мера воспроизводит физическую величину одного размера (например, концевая мера длины), а многозначная мера – ряд одноименных величин различного размера (например, штриховая мера длины и многогранная призма). Специально подобранный комплект мер, применяемых не только в отдельности, но и в различных сочетаниях с целью воспроизведения ряда одноименных величин различного размера, называется набором мер (например, наборы плоскопараллельных концевых мер длины и наборы угловых мер).

Измерительные приборы – средства измерений, предназначенные для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. По характеру показаний измерительные приборы делят на аналоговые, цифровые, показывающие, регистрирующие, самопишущие и печатающие, а по принципу действия – на приборы прямого действия, приборы сравнения, интегрирующие и суммирующие приборы. Для линейных и угловых намерений широко используются показывающие приборы прямого действия, допускающие только отсчет показаний.

По назначению измерительные приборы делят на универсальные, предназначенные для измерения одноименных физических величин различных изделий, и специализированные, служащие для измерения отдельных видов изделий (например, размеров резьбовых изделий или зубчатых колес) или отдельных параметров изделий (например, шероховатости, отклонений формы поверхностей).

По конструкции универсальные приборы для линейных измерений делят на:

- штриховые приборы, снабженные нониусом (штангенинструменты);

- приборы, основанные на применении микрометрических винтовых пар (микрометрические инструменты);

- рычажно-механические приборы, которые по типу механизма подразделяют на рычажные (миниметры), зубчатые (индикаторы часового типа), рычажно-зубчатые (индикаторы или микромеры), пружинные (микрокаторы и микаторы) и рычажно-пружинные (миникаторы);

- оптико-механические (оптиметры, оптикаторы, контактные интерферометры, длиномеры, измерительные машины, измерительные микроскопы, проекторы).

По установившейся терминологии простейшие измерительные приборы – штангенциркули, микрометры – называют измерительными инструментами.

Для специальных линейных и угловых измерений в машиностроении также широко применяют измерительные приборы, основанные на других принципах работы: пневматические, электрические, оптико-механические с использованием лазерных источников света.

Для выполнения операций контроля в машиностроении широко используются калибры, которые представляют собой тела или устройства, предназначенные для проверки соответствия размеров изделий или их конфигурации установленным допускам. К ним относятся гладкие предельные калибры (пробки и скобы), резьбовые калибры, шаблоны и т.д. [3].

Дата добавления: 2015-04-30