КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Особенности строительства асфальтобетонных покрытий из щебеночно-мастичных смесей 3 страница
Рецептуру смесей рекомендуется подбирать по специальной методике [42, 65]. К расчету содержания компонентов приступают после определения зернового (гранулометрического) состава всех минеральных материалов и построения кривой рассева. Если она вписывается в рекомендуемые пределы для конкретного типа смеси (табл. 15), материалы группируют на фракции в привязке к размерам отверстий сит грохота и числу отсеков горячего бункера на смесительном агрегате, например, 0-5, 5-10 (15) и 10-15(20) мм. Таблица 15
Примечания. 1. Тип V* - смесь для приготовления в термосе-миксере. 2. Жирным шрифтом выделены обязательные требования. Если кривая рассева не вписывается в рекомендуемые пределы, производят корректировку содержания отдельных зерен, изменяя их количество в минеральной смеси. При расчете количества минерального порошка необходимо вносить поправку на содержание в минеральной смеси пыли от песка и щебня. Поправку следует вносить также на разницу в насыпных плотностях щебня, песка и минерального порошка, умножая рассчитанное содержание каждого компонента на частное от деления его насыпной плотности на насыпную плотность всей минеральной смеси. Насыпная плотность минеральной смеси рассчитывается по формуле
где γмс - насыпная плотность минеральной смеси щебня, песка и минерального порошка, т/м3;
γщ, γп, γмп - соответственно насыпные плотности щебня, песка и минерального порошка, т/м3; qщ, qп, qмп - содержание соответственно щебня, песка, минерального порошка, рассчитанное по кривой рассева, масс.%. Далее, руководствуясь численными значениями фазового состава асфальтового вяжущего вещества (Б/МП) и его количества (Б+МП) для соответствующего типа литой смеси (см.табл. 9), вводят дозу битума (полимербитума или другого битумного вяжущего) и определяют показатели свойств. Основными показателями свойств образцов литой смеси и асфальтобетона, на заданные значения которых подбирают состав, являются для типов: • I и V - подвижность, глубина вдавливания штампа и водонасыщение; • II - подвижность, прочность при сжатии при +50 °С и глубина вдавливания штампа; • III - подвижность и водонасыщение; • IV - водонасыщение и прочность при сжатии при +50 °С. Факультативно определяются прочность на растяжение при изгибе и модуль упругости при 0 °С [66], а также коэффициент трещиностойкости, как отношение величин указанных показателей. При полном соответствии свойств смеси и асфальтобетона требуемым (табл. 16), подбор считается успешно выполненным. Таблица 16
Вопросы для самоконтроля по § 2.4. и § 2.5.
1. Какие нормативные документы регулируют требования к литым асфальтобетонным смесям и асфальтобетонам? 2. Какие виды минеральных материалов используются в литых смесях и чем отличаются требования к ним при использовании в литых смесях разных типов? 3. Почему в литом асфальтобетоне III типа допускается применение щебня размером до 35 (40) мм? 4. Какие битумы используют в литых смесях, и какие основные требования к ним предъявляют? 5. Какие добавки в битумы применяют и для чего? 6. С чем связано повышение требований к теплоустойчивости битумов по показателю «КиШ» и температуре вспышки? 7. Какие особенности методики подбора рецептуры литых смесей? 8. Какие основные показатели свойств литой смеси и асфальтобетона используют при подборе рецептуры? 9. Почему требования по глубине вдавливания штампа самые высокие для асфальтобетона II типа, а по подвижности для I и V типов? 10. Какие требования по водонасыщению предъявляют к иным асфальтобетонам разных типов? § 2.6. Приготовление смесей Литые смеси I типа производят в асфальтосмесительной установке, имеющей следующее дополнительное оборудование: • агрегат для подогрева минерального порошка до температуры 120...140 °С, что позволяет понизить температуру сушки и нагрева песка и щебня, уменьшить термическую нагрузку на сушильный барабан и повысить производительность асфальтосмесительной установки; • агрегат для приготовления теплоустойчивого вяжущего на основе битума и добавок природных битуминозных пород или полимеров; • сортировочное устройство (грохот) с размерами отверстий сит 3, 5, 10 и 15 мм; • обогреваемый теплоизолированный накопительный варочный котел с мешалкой принудительного действия (рис. 31), с помощью которого поддерживается необходимая однородность и температура смеси до отгрузки потребителю. Литые смеси других типов можно производить в обычных установках периодического действия. Перед выходом на режим приготовления необходимо: • проверить исправность термопары в лотке сушильного барабана и убедиться в правильности ее показаний; проверить сетки грохота, уплотнение на затворе мешалки;
Рис. 31. Накопительный варочный котел
• проверить дозаторы и весы; • освободить сушильный барабан, ковши горячего элеватора, отсеки горячего бункера, весовой бункер и мешалку от остатков минеральных материалов, использовавшихся для выпуска смесей, имеющих более низкую температуру; • подобрать рецептуру и передать ее оператору; • установить требуемый режим нагрева и начать загружу каменного материала в сушильный барабан с точностью ± 5%, его сушку и нагрев. Если централизованная поставка битума требуемой марки не предусмотрена, битум приготовляют по предварительно разработанному регламенту в специальной установке. При централизованной поставке битум после выпаривания и нагрева до рабочей температуры перекачивают в расходную емкость и далее в дозатор смесительной установки. Битум нагревают до рабочей температуры: 160...180 °С при выпуске литой смеси I типа; 150...170 °С - литой смеси II типа; 140... 160 °С - литой смеси III, IV и V типов. Минеральный порошок предпочтительно использован, горячий. Это возможно при его поставке в горячем состоянии от производителя, а также при наличии на АБЗ цеха по его производству или агрегата для подогрева. С учетом реальной температуры порошка устанавливают температурный режим нагрева каменных материалов в сушильном барабане (табл. 17). Таблица 17
Примечание. При вводе в мешалку горячего минерального порошка с температурой 120…140 °С температуру нагрева каменных материалов снижают на 12-14%. Нагретые каменные материалы сортируют при приготовлении смеси: • I типа на фракции 0-3; 3-5; 5-10 и 10-15 мм; • II и V типов на - 0-5 и 5-15 (20) мм; • III типа на - 0-5, 5-20 и 20-35(40) мм; • IV типа на - 0-5 мм. Каждую фракцию направляют в соответствующий отсек горячего бункера, дозируют и взвешивают отдельно, согласно заданной рецептуре. При выпуске литых смесей II, III, IV и V типов на обычной установке дозирование фракций каменных материалов должно производиться с точностью ±3%, минерального порошка ± 1,5% и битума ± 1%.
Компоненты перемешивают обязательно в две стадии: вначале минеральные насухо, а затем с битумом. Продолжительность перемешивания на каждой стадии устанавливают в зависимости от качества и пропорции материалов, а также технических характеристик мешалки. Для типичных условий (стандартные материалы, отечественные мешалки) продолжительность перемешивания указана в табл. 18. Таблица 18
Примечания. 1 При изготовлении литой смеси 1 типа в специализированных смесительных установках, оснащенных устройством для ввода битума под давлением 20 атм. и в распыленном виде, общее время перемешивания смеси сокращают до 75 с. 2. При использовании горячего минерального порошка с температурой 120...14 °С время сухого перемешивания снижают на 10-15%. Литые смеси выгружают в транспортное средство прямо из мешалки или через промежуточный бункер-стрелку. Хранить их в обычном накопительном бункере нельзя, так как они быстро остывают и теряют подвижность, а смеси I и V типов еще и расслаиваются. Производство литых асфальтобетонных смесей требует строгого соблюдения заданного технологического режима, иначе неизбежны серьезные осложнения: • переполнение горячих бункеров песчаной или щебеночной фракцией; • недогрев или перегрев каменных материалов; • получение малоподвижной или слишком жидкой смеси; • выпуск слишком горячей смеси, ее воспламенение и пожар на асфальтосмесительной установке; • выпуск холодной вязкой смеси, которая не поддается перемешиванию в термосе-миксере при транспортировке и выгрузке из него, а иногда приводит к остановке привода мешалки, скручиванию вала, поломке кронштейнов и лопастей; • выпуск расслаивающейся смеси, что также может привести к поломке мешалки термоса-миксера при транспортировке смеси и низкому качеству работ. При погрузке в транспортные средства литые смеси в зависимости от температуры воздуха должны иметь следующую температуру (табл. 19). Таблица 19
§ 2.7. Перевозка смесей В зависимости от типа приготавливаемой смеси перевозку производят в термосах-миксерах (кохерах) или автомобилях- самосвалах. Литые смеси вязкотекучей консистенции (типы I и V) перевозят в термосах-миксерах (рис. 32) [44, 45], а литые смеси вязкопластичной консистенции (типы II, III и IV) - в автомобилях-самосвалах [49].
Рис. 32. Термос-миксер для транспортирования литых асфальтобетонных смесей I и V типов Необходимость использования термосов-миксеров для перевозки вязкосыпучих смесей обусловлена тем, что без принудительного перемешивания и компенсации тепловых потерь при транспортировании они расслаиваются и утрачивают подвижность. При выборе термоса-миксера предпочтение отдают оборудованию, имеющему: • полуцилиндрическое сечение емкости мешалки; • дублированный привод мешалки (основной от автономного двигателя и вспомогательный от коробки отбора мощности автомобиля); • мешалку реверсивного действия с изменяющимся числом оборотов в диапазоне от 4 до 10 об/мин; • подъемное устройство, позволяющее наклонять и фиксировать, емкость под углом не менее 20°; • устройство для непрерывной, порционной и направленной выдачи смеси; • эффективную теплоизоляцию; • автоматическую систему обогрева для компенсации тепловых потерь в процессе транспортирования. Благодаря корытообразному сечению: • оборудование можно загружать готовой смесью даже из низко расположенной мешалки АБЗ; • обеспечивается легкое маневрирование машины и хороший обзор при разгрузке; • рациональное соотношение длины и диаметра емкости создает большую площадь контакта с нагретой поверхностью и позволяет производить быстрый и равномерный нагрев литой смеси, не подвергая перегреву, дольше сохранять тепло, экономично расходовать топливо на нагрев. Гидромеханические приводы (основной и вспомогательный): • позволяют выбирать оптимальный режим работы оборудования к зависимости от конкретных дорожных условий. Например, на дорогах, где нет пробок, целесообразно использовать энергетический агрегат автомобиля, а на дорогах с затрудненным режимом движения - автономный энергетический агрегат. При этом достигается существенная экономия топлива и меньше загрязняется окружающая среда выхлопными газами; • позволяют при выходе из строя одного энергетического агрегата вращать мешалку от другого; • обеспечивают управление оборудованием всего двумя рычагами; • создают плавный, без перегрузок, режим работы мешалки, исключают механические поломки (скручивание вала, поломку зубьев шестеренок редуктора, звездочек и обрыв цепи). Реверс мешалки: • помогает выйти из аварийной ситуации при остановке вала в результате заклинивании лопастей крупными частицами, случайно попавшими в смесь, расслоения или чрезмерной вязкости смеси, т.е. путем запуска вращения вала в обратную сторону; • позволяет изменять направление движения смеси, что обеспечивает высокую фракционную и температурную однородность смеси. Бесступенчатое изменение скорости вращения мешалки: • позволяет ускорять или замедлять вращение лопастей; • обеспечивает эффективное смешивание минеральных наполнителей с органическими вяжущими, вторичным асфальтобетоном, резиновым порошком, полимерами и т.д. Регулируемые угол наклона емкости и размеры выгрузочного отверстия разрешают производить как ускоренную, так и порционную выдачу смеси, а устройство для распределения смеси - изменять направление потока смеси. Технические характеристики термосов-миксеров приведены в прил. 10. При подготовке термоса-миксера к использованию особое внимание уделяют исправной работе подогревателей, привода мешалки и гидроподъемника, поскольку их поломка может вызвать охлаждение и расслоение, а также затруднить выгрузку смеси. Затем, водитель зажигает горелки и нагревает внутренние стенки термоса до температуры 140...160 °С, чтобы размягчить остатки смеси от предыдущей возки и, тем самым, предотвратить поломку лопастей мешалки при ее запуске в работу. Далее, водитель открывает верхний люк термоса-миксера, включает мешалку и устанавливает автомобиль под люк заводской мешалки, стараясь при этом точно совместить оба люка. Погрузку литой асфальтобетонной смеси лучше вести непосредственно из мешалки, так как смесь при этом падает с небольшой высоты и меньше расслаивается. В случае, когда наасфальтосмесительной установке мешалка расположена слишком высоко, на ее выпускное отверстие следует установить направляющую юбку. Если же под мешалкой размещены рельсы скипового подъемника и места для установки автомобиля не предусмотрено, то выдачу смеси производят в ковш скипового подъемника, а затем, используя промежуточный бункер-стрелку, направляют в термос-миксер. В холодную погоду ковш скипового подъемника и горловину промежуточного бункера желательно обогревать, чтобы исключить прилипание смеси к их поверхности. Погрузка литой смеси в термос-миксер должна производиться под контролем сигнальщика. При этом водителю следует находиться в машине с включенным двигателем и четко выполнять команды сигнальщика. Если погрузку выполнить небрежно, то при сливе литой смеси из мешалки она попадет на корпус термоса-миксера и прилипнет к нему. Очистка поверхностей корпуса - процесс опасный и трудоемкий. Температуру литой асфальтобетонной смеси контролируют по показаниям термометра, вмонтированного в корпус мешалки термоса-миксера. Шкалу термометра устанавливают в удобном для наблюдения месте. После наполнения емкости литой смесью крышки загрузочного отверстия закрывают и машину отправляют на объект. В пути смесь «доваривается» и уже через 20-30 мин приобретает более высокую теплоустойчивость, т.е. глубина вдавливания штампа в образец смеси при испытании при +40°С уменьшается в среднем на 20-40%. На объекте выгрузку производят через выпускное отверстие, расположенное сзади машины. Для ускорения этой операции емкость приподнимают на угол 15-20° при работающей мешалке. Смеси II, III и IV типов, как правило, устойчивы к расслоению. Поэтому перевозить их можно в кузове автомобиля-самосвала. При погрузке замесов их расположение в кузове значения не имеет. Смесь постепенно оседает, равномерно заполняет объем и приобретает форму кузова. Автомобили используют большой грузоподъемности (более 10 т). Чтобы исключить прилипание смеси к дну и стенкам кузова их смазывают водно-известковой эмульсией, мыльным раствором или посыпают минеральным порошком. Независимо от температуры воздуха продолжительность транспортирования ограничивают одним часом, а смесь укрывают пологом. Вопросы для самоконтроля по § 2.6. и § 2.7. 1. Какие асфальтосмесительные установки пригодны для выпуска литых смесей и каким оборудованием необходимо доукомплектовать асфальтосмесительную установку для производства литых смесей I типа? 2. До какой температуры нагревают каменные материалы для приготовления литых смесей различных типов, и как изменяется температура нагрева каменных материалов в зависимости от температуры минерального порошка и воздуха? 3. На какие фракции сортируют нагретые каменные материалы при приготовлении смесей различных типов? 4. Почему время перемешивания литых смесей различных типов неодинаковое? 5. Как изменяются требования к температуре выпускаемых смесей различных типов в зависимости от температуры воздуха? 6. Какие транспортные средства используют для перевозки литых смесей вязкотекучей консистенции (типы I и V) и какая требуется подготовка? 7. Каким термосам-миксерам и в каких случаях отдают предпочтение? 8. Какие транспортные средства используют для перевозки литых смесей вязкотекучей консистенции (типы II, III, IV) и как смеси приготовляют? 9. Как зависит время перевозки смеси от выбора транспортного средства, и с опасностью потери каких свойств смеси это связано? § 2.8. Строительство покрытий.
Дата добавления: 2015-05-06; Просмотров: 595; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |