Основные проблемы при сварке мартенситных и мартенситно-ферритных сталей

Для низколегированных теплоустойчивых сталей

Для низкоуглеродистых низколегированных сталей

Сварочные материалы

Способы сварки для сварки низколегированных сталей

Технологические свойства

1. Низколегированные низкоуглеродистые и микролегированные стали

Если быстрое охлаждение, то часто закаливается металл шва и околошва. Получается непластичный, хрупкий, появляются трещины.

- Когда выбираешь режим сварки, учитывать, что скорость охлаждения и сила перегрева должны быть меньше стандарта.

- Сварочная проволока с пониженным содержанием серы и углерода.

- Соблюдать нужную последовательность сварки швов.

- Иногда термическая обработка.

- Иногда предварительный и сопутствующий подогревы.

2. Низколегированные теплоустойчивые стали

Прочные при высокой t. Закаливаются при сварке. В металле появляются холодные трещины, развивается старение, разупрочнение, охрупчивание.

- В основном металле не должно быть примесей и углерода.

- Сварка с предварительным подогревом (200...250° для 12ХМ, 15ХМ и 350...450° для 20ХМФ, 15Х1М1Ф).

- Выбор оптимальных режимов сварки.

- Термообработка после сварки.

1. Ручная дуговая.

2. Под флюсом.

3. В углекислом газе.

Подготовка кромок и порядок выполнения сварки низколегированных сталей - обычная.

- Ручная дуговая. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием, чтобы не было трещин. Марки электродов: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65 (тип Э60А), АНО-7, АНО-8 (тип Э42А), СМ-11, ОЗС-28, ГМУ-21У, ВСН-3 (тип Э50А). Нельзя зажигать дугу и выводить кратеры на поверхность свариваемой детали (вне кромок).

- Под флюсом. Сварочная проволока Св-08ХМ, Св-10НМА с флюсом АН-47. Желательно предварительный подогрев, чтобы не было трещин.

- В углекислом газе. Сварочная проволока Св-08Г2С или порошковая проволока ПП-АН4, ПП-АН8.

- Ручная дуговая. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием Э-МХ, Э-ХМФ. Постоянный ток обратной полярности.

- Под флюсом. Сварочная проволока, легированная элементами, которые входят в состав свариваемых сталей.

- В углекислом газе. Сварочная проволока, легированная элементами, которые входят в состав свариваемых сталей.

Сварка хромистых сталей

Хромистые стали – стали, в которых хрома >12...13%.

Классы хромистых сталей

- Мартенситный	хром 12...13%, углерод >0,06...0,08%
- Мартенситно-ферритный	хром 13...16%
- Ферритный	хром >16%

1. Образуются закалочные мартенситные структуры.

2. В определенных условиях появляются холодные трещины.

Чтобы избежать:

- Предварительный и сопутствующий подогревы до 200...450°.

- Снизить количество водорода в металле шва.

- Делать высокий отпуск (нагреть до 500…650°, выдержка 1…8 часов в зависимости от размеров детали, охладить на воздухе).

- Если нельзя сделать подогрев и потом термическую обработку, то варят материалами, которые дают шов с аустенитной структурой.

Дата добавления: 2015-05-06