Приклеивание набоек

Намазка клеем пяточной части, подошв и набоек. Сушка.

Сушка обуви.

Закрытие порезки и глажение кожаных подошв.

Удаление скобок или тексов.

Пристрачивание подошв.

3. Обрезка излишков затяжной кромки. Обрезают затяжную кромку, выступающую за край подошвы.

Доппельный метод крепления низа обуви.

Кожаную подошву (подложку) прикрепляют к отогнутой наружу (до пяточной части) затяжной кромке. Пяточную часть крепят отдельно гвоздями. Для изготовления легкой летней обуви. Материалоемкая и трудоемкая. Подошву из кожи (только) прикрепляют к отогнутой затяжной кромке до пяточной части 2х ниточным швом. Рант настрачивают на лицевую сторону затяжной кромки в процессе крепления подошвы.

Строчечно-рантовые методы крепления низа обуви (методы «Парко»).

«Парко – 1» – с круговым рантом, кожаная подошва с внутренними набойками, стельки и каблуки отсутствуют. «Парко – 2» – рант до каблука, подошва и стелька кожаные, каблуки резиновые. «Парко – 3» – рант круговой, стелька и подошва кожаные (или из пористой резины с кожаной подложкой), каблуки резиновые полуклиновидные.

18) Разработка схемы и технологического процесса подготовки следа обуви к креплению и процесса крепления для обуви химических методов крепления (клеевой, литьевой, прессовый, горячей вулканизации и др.), технологические особенности, нормативы и оборудование

Операции крепления: 1)подготовка к склеиванию, 2) обработка склеиваемых поверхностей, 3) нанесение клея на субстраты, 4) сушка клеевого слоя, 5) активация клеевой пленки, 6)соединение склеиваемых поверхностей и прессование, 7) выдержка после прессования.

Операции подготовки: 1) Удаление скобок или тексов из стелек. 2) Срезание излишков затяжной кромки. 3) Формование следа затянутой обуви. Составление технического задания для технологического процесса:

1. Объекты и условия склеивания

2. Требования к соединениям и к технологическому процессу (влагостойкость, гибкость)

3. Ассортимент клеев и возможность их применения из имеющихся на производстве

Литьевой метод

Материалы для НО – ПУ, ПВХ, резины, ТЭП

Материалы для ВО – кожи без лицевого покрытия, текстиль, ИК, СК, НТ.

1вариант – 1) сборка ЗВО, 2) Формование ЗВО на затяжных колодках, 3) Взъерошивание, 4) нанесение клея на затяжную кромку, сушка, 5) переустановка верха с затяжной колодки на литьевую, 6) приливание низа.

2 вариант – 1) сборка ЗВО, 2) Формование ЗВО на универсальных колодках, 3) Взъерошивание, 4) нанесение клея на затяжную кромку, сушка, 5) установка универсальной колодки на литьевой агрегат, 6) приливание низа.

Технология строчечно-литьевого метода.

1) Сборка объемной ЗВО и втачивание шнурка, 2) Надевание объемной ЗВО на раздвижную литьевую колодку и ее формирование внутренним способом, 3) Взъерошивание, 4) Нанесение клея на края ЗВО и сушка, 5) Приливание низа

Технология литьевого метода шнуровой затяжки ЗВО.

1 вариант – 1) Сборка объемной ЗВО и втачивание шнурка, 2) Надевание ЗВО на литьевую колодку и шнуровая затяжка, 3) Взъерошивание, 4) Нанесение клея на края ЗВО и сушка, 5) Приливание низа.

2 вариант – 1) Сборка объемной ЗВО и втачивание шнурка, 2) Надевание ЗВО на универсальную колодку и шнуровая затяжка(вне литьевого агрегата), 3) Взъерошивание, 4) Нанесение клея на края ЗВО и сушка, 5) Установка универсальной колодки с ЗВО на литьевой агрегат.

19) Разработка схемы и технологического процесса подготовки следа обуви к креплению и процесса крепления для обуви комбинированных методов крепления (строчечно-клеевой, строчечно – сандально - клеевой и др.), технологические особенности, нормативы и оборудование

Рантово – клеевой. Особенности: рант всегда до пятки, подошва состоит из 2 слоев неоднородных материалов, соединенных между собой и со стелькой различными крепителями. 1 слой – подложка – из кожи для НО, 2 – резина.

Гвозде-клеевой. Подошва состоит из 2 слоев неоднородных материалов, соединенных между собой и со стелькой различными крепителями. 1 слой – подложка – из кожи для НО, 2 – резина. Пресс ППГ-5-О

Доппельно-клеевой метод крепления: Подошва состоит из 2 слоев неоднородных материалов, соединенных между собой и со стелькой различными крепителями. 1 слой – подложка – из кожи для НО, 2 – резина. Пресс ППГ-5-О.

Сандально - клеевой метод. Подошва и подложка. Особенности: вертикальная затяжная кромка предварительно отформовывается на машине ФНПЗ-1-О. Пресс ППГ-5-О. Детская обувь.

Строчечно-сандально-клеевой. Для дошкольной обуви. Материал ЗВО – текстиль дублированный. Объемная ЗВО. Рант из ПВХ.

Клеепрошивной (клеебортовой)

Строчечно-клеевой

Строчечно-клее-бортовой

Строчечно-рантово-клеевой

20) Факторы, определяющие выбор способа отделки обуви, их характеристики.

Отделка обуви начинается с отделки НО.

1. Чистка ВО и подкладки механическим или химическим способом. Механическая – машина ХПП – 3 – О до снятия обуви с колодки. Обувь из кожи со шлифованным лицевым слоем щетками. Химическая – удаление загрязнений, которые не были удалены при механической обработке, и подготовка поверхности к нанесению отделочных покрытий.

2. Ретуширование – ручная заделка дефектов для устранения мелких повреждений (трещины, осыпание краски). Выполняется нитрокрасками. Идеально – использование краски, снятой с лицевого слоя. Для текстиля – порошки, пасты и мелки. Лаковые – использование отделочного воска (шеллачных аппретур). Поверхности шлифуются мелкозернистой шлифовальной шкуркой, наносится нитролак.

3. Утюжка ВО – поверхность утюга фторопластовая. Для голенищ – правила, имитирующие форму голени.

4. Аппретирование обуви – для восстановления блеска; используют аппретуры на основе шеллака, казеиновые, поливинилбутиральные, поливинилацетатные (для кож светлых тонов). Шеллак – от желтого до коричневого путем пульверизации (АК-2-О) или вручную. Тсушки – 8-12 мин. Для проверки посыпают песком.

Технология с использованием крема

1. Разглаживание обуви горячим воздухом. Аппарат 251, t = 200 – 250С, tна поверхности = 100С, время – 10 секунд

2. Чистка ЗВО. С помощью смывочных жидкостей поверхность очищается

3. Намазка кремом FLOREAL 32503 SIRIO с помощью губки ровным слоем.

4. Полирование обуви выполняется вращающимися щетками с нанесенным воском до получения равномерного блеска. Осуществляется в 2 этапа:

4.1. Полирование ВО абразивным воском Arbalux и 4.2. Полирование ВО отделочным воском CArnaub. Щетка из шерсти, 900 об/мин.

21) Особенности технологического процесса прикрепления низких, средних, высоких каблуков, последовательность операций, применяемое оборудование, технологические нормативы

Способы крепления каблуков подразделяют на штифтовые (гвоздями, шурупами, втулками), клеевые (ПУ и наиритовые) и комбинированные.

Низкие каблуки крепят гвоздями изнутри или снаружи.

Крепление низких каблуков.

Крепление высоких каблуков.

Крепление «жидкими гвоздями» и шурупом

22) Факторы, влияющие на расход вспомогательных материалов, применяемых в производстве изделий из кожи

1. Нитки для крепления НО и ВО

2. Металлические изделия (ТР и ТМ, обувные гвозди, проволока)

3. Клеи обувные

4. Краски и аппретуры

23) Определение нормы расхода ниток, металлических изделий, химикатов и других, последовательность расчета.

1. Нитки для крепления НО и ВО

Количество ниток определяется в зависимости от толщины скрепляемых материалов, длины строчек, количества стежков, типа и диаметра нитки.

Р_ш.н. = А*l*[1+К_ст(t-у_п)]*К_n1* К_n2

А – коэффициент, учитывающий количество метров в бобине, l – длина строчки см, К_ст – количество стежков на 1 см, t – толщина скрепляемых материалов, у_п – уменьшение периметра строчки = диаметр нитки, К_n1 – коэффициент, учитывающий изменение номера ниток, К_n2 – коэффициент, учитывающий изменение номера иглы. При строчке зиг-заг расчет умножается на 4.

2. Металлические изделия

Р_м.и. = 0,002*К*В*(100+а), К – число крепителей на 1 полупару обуви, В – масса 1000 металлических крепителей, а – норматив неизбежных потерь (до 7%). Число крепителей зависит от длины линии крепления и расстояния между центрами крепителей. Линия крепления должна располагаться на строго определенном расстоянии от края стельки. Периметр крепления зависит от периметра стельки и определяется 2-мя способами – графическим и расчетным – Пк = Пст(1-р*Сп/100), р – расстояние между линией крепления и краем стельки, Сп – снижение периметра стельки на каждый мм расстояния от края стельки %.

Расход проволоки Рпр = 0,002*Пк/Р1*l*В*(100+а), гдеР1 – расстояние между центрами скобок, l – длина скобки, В – масса 1 погонного метра проволоки.

Расход блочек (прикрепление геленка к стельке или полустельке) – Р = К(100+а), где К – число крепителей на 1 пару обуви.

3. Химикаты: клеи обувные, краски и аппретуры – Р = Н*П*100, где Н – средний расход химиката на 1 см² площади обработки с учетом неизбежных потерь, П – площадь обработки (периметр обработки*ширину обработки или по типовой технологии)

4. Фурнитура – применяется поштучно. Определяется по количеству на 100 пар обуви+1,5% неизбежных потерь. Тесьма и шпагат – необходимая длина на 1 пару обуви+1,5% возможных потерь на100 пар

24) Понятие оптимального технологического процесса. Этапы оптимизации и их основное содержание.

Выполняется в 3 этапа:

1) Выбор рациональной конструкции обуви, проверенной на технологичность- стадия проектирования. Показатели для оценки:

- трудоемкость сборки ЗВО,

- материалоемкость комплекта деталей,

- технологическая себестоимость,

- коэффициент обеспеченности технологического процесса оборудованием, Кто = n_и / n_н.о., где n_и – количество единиц оборудования, имеющееся на предприятии для изготовления данной модели, n_н.о - количество единиц оборудования, необходимое для изготовления данной модели.

- коэффициент преемственности данной модели, Кпр = n_д / n, где n_д – количество деталей, перешедших с действующей модели в разрабатываемую, n – общее количество деталей в разрабатываемой детали

- коэффициент унификации модели, Ку = n_у / n_н, где n_у – количество унифицированных деталей, n_н – количество наименований

- коэффициент стандартизации, Кс = n_с / n_н, где n_с – количество деталей, на которые имеются технические условия, стандарты, n_н – количество наименований

- коэффициент сборности ЗВО, Ксб = ½ (Ксб.д. + Ксб.о.), Ксб.д. = n_у / n, где n_у – количество деталей, вошедших в узлы, n – общее количество деталей; Ксб.о. = (n_о.- n_п.о.)/ n_о, где n_о – общее количество операций технологического процесса сборки ЗВО, n_п.о – количество повторяющихся операций

2) Разработка технологического процесса после утверждения нового образца к запуску. Цель – выбор варианта технологического процесса с минимальными затратами с учетом имеющегося на предприятии оборудования.

3) Нахождение оптимальных приемов выполнения каждой операции (обучение рабочих на новые операции).

Дата добавления: 2015-04-23