Назначение и область применения станка. Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения различных фрезер­ных работ в заготовках из чугуна

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения различных фрезер­ных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов цилиндрическими, торцевыми, отрезными, фасонными и другими фрезами и при­меняется в условиях единичного и серийного производства для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что делает возможным многостаночное обслуживание. Коробки скоростей и подач имеют однорукояточное селективное управление. Размер стола: 1250х320. Угол поворота стола = 45 град. Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 – ISO 50. Мощность привода шпинделя 7,5 кВт, привода подач – 3 кВт.

Техническая характеристика станка. Число частот вращения шпинделя: 18; пределы частот вращения шпинделя: 31,5—1600 мин^-1; число подач стола: 18; пределы подач продольных и поперечных: 25—1250 мм/мин, вертикальных: 8,3— 416,6 мм/мин.

Общее число ступеней скорости. 18 различных ступеней частот вращения. Восемнад­цать значений частот вращения получают вследствие перемещения блоков Б1, Б2, БЗ.

Основные механизмы и движения в станке. На фундаментной плите А установлена станина Б, по вертикальным направ­ляющим которой перемещается консоль 3 (вертикальная подача). По горизонтальным направляющим консоли движутся поперечные салазки Ж с поворотной плитой, а в направляющих последней перемещается продольный стол Е (продольная и поперечная подачи). Поворотная плита позволяет повернуть продольный стол вокруг оси на 45°. Коробка подач И размещается в консоли. Коробка скоростей В сообщает шпинделю главное вращательное движение. Хобот Г служит для закрепления кронштейнов Д, поддерживающих концы фрезерных оправок.

Какие механизмы используются для в приводе подачи для преобразования вращательного движения в поступательное. Передача винт-гайка скольжения.

Уравнение кинематического баланса для максимальной частоты вращения шпинделя

;

Движения подач получают от электродвигателя М2 (N — 2,2 кВт, п = 1430 мин^-1) через передачи z — 26—50, z = 26—57, передвижные блоки Б4 и Б5, вал IX. С вала IX на вал X движение пере­дается или через колеса z = 40—40 при включенной муфте М₁ или через колеса z = 13—45, z = 18—40, z = 40—40 при смещении колеса z = 40 на валу IX влево. С вала X движение передается ходовому винту XVI продольной подачи через предохранительную муфту М_П, кулачковую муфту М₂, передачи z = 28—35, z =18—37— 37, z= 18—16, z = 18—18 при включенной муфте М₆.

Винтпоперечной подачи XIV получает вращение от вала XI через передачи z = 18—37—37—33 при включенной муфте М₅, а винт вертикальной подачи XIX — через передачи z = 18—37, z = 22—33, z = 23—46 при включенной муфте М₄. Ходовые винты имеют специальные устройства для устранения зазоров.Так, на винте XVI расположены две гайки: правая зафиксирована штифтами, а левая, упираясь торцом в правую гайку при повороте ее червяком, выбирает зазор в винтовой паре. Вал XVII служит для привода круглого стола. Диапазон подач, мм/мин:- Продольных и поперечных: 12,5-1600; - вертикальных: 4,1-530.

Быстрые перемещения во всех трех направлениях осуществляются от электродвигателя М2 при включении фрикционной муфты М₃ (М₂ выключена). Тогда вращение ходовым винтам передается через зубчатые передачи z = 26—50—67—33, вал X и далее по кинемати­ческим цепям рабочих подач. Ручные подачи осуществляются махо­виками 1, 2, 3. Ускоренное перемещение стола, мм/мин: - Продольное и поперечное: 4000; - вертикальное: 1330.

Дата добавления: 2015-04-24