Составить уравнение кинематического баланса цепи главного движения

Назначение и область применения станка.

Многоцелевой станок ИР500ПМФ4 c ЧПУ предназначен для обработки корпусных заготовок средних размеров в условиях серийного производства. На нём можно производить сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками. Поворотный стол станка устанавливается в72 позиции сточностью ±5", что позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом с пово­ротом стола. Количество позиций поворота стола: 120 (через 3°). Индексируемый поворот стола, угл. с 360000х0,001°. Частота вращения поворотного стола (с круговой подачей), об/мин: 6. Размер стола: 500х500 мм. Станок оснащается гидромеханическим устройством для автоматической смены столов-спутников, которое находится перед станком и обеспечивает ориентацию и фиксацию стола-спут­ника и его загрузку-разгрузку. Время смены столов-спутников, сек: 45. Количество столов-спутников в накопителе = 2. Станок может поставляться и в ком­плекте с накопителем столов-спутников — это уже гибкий производственный модуль. Высокая степень автоматизации станка позволяет встраивать его в автоматические линии и автоматизированные производства суправлением от ЭВМ. Частота вращения шпинделя, об/мин 21,2-3000. Мощность эл.двигателя привода вращения шпинделя, кВт 7,5-22. Конус для крепления инструмента в шпинделе ISO 50. Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг: 700. Класс точности станка П.

Устройство ЧПУ: В станке применена 3-координатная комбинированная система ЧПУ Fanuc-3000 и Fanuc-3000C с линейной и круговой интерполяцией (число одновременно управляемых координат – 2). Программа может вводиться в устройство ЧПУ на перфоленте или вручную (с помощью буквенно-цифровой клавиатуры на пульте), а также посредством программного накопителя, телетайпа или от центральной ЭВМ. В качестве датчиков обратной связи по всем координатам использованы револьверы, установленные на валах электродвигателей. Дискретность задания размеров – 0,002 мм.

Главное движение шпиндель III получает от регулируемого электродвигателя постоянного тока M1 (N — 14 кВт, п = 1000 мин^-1) через двухступенчатую коробку, скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя производится в пределах 1000—3150 мин^-1 при постоянной мощности и 21 — 1000 мин^-1 при постоянном моменте. Блок Б1 переключается гидра­влически. С блока зубчатых колес z = 33, z = 66 крутящий момент на шпиндель передается через зубчатую муфту, таким образом, шпиндель полностью разгружен от изгибающих сил, возникающих от приводных колес.

Механизм смены инструмента состоит из магазина вмести­мостью 30 инструментов и автооператора. Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке: 1) магазин поворачивается для поиска инструмента; 2) автоопера­тор делает ход вверх, захватывает инструмент за оправку и, выдви­гаясь вдоль оси, вытаскивает оп­равку из гнезда, затем перемещает­ся вниз и назад вдоль оси; 3) шпин­дельная бабка движется вверх в по­зицию смены инструмента; автоопе­ратор в конце хода захватывает отработавший инструмент; 4) происходит смена инструмента, для этого автооператор совершает ход вперед, поворот на 180°, ход назад; 5) шпиндельная бабка опускается в рабочую позицию, а автооператор переносит отработавший инстру­мент в свое гнездо магазина; 6) автооператор опускается, чтобы не мешать повороту магазина при поиске следующего инструмента.

Так как большая часть перечисленных действий происходит в период обработки, то непосредственно на смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с.

Магазин получает вращение от высокомоментного электродви­гателя М6 (N = 2,8 кВт, n = 1500 мин^-1) с возбуждением от посто­янных магнитов через зубчатую пару z₁ и z₂ (колеса z₂ закреплено на корпусе инструментального магазина). Номера гнезд магазина закодированы: в корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске необходимого гнезда. Наибольший диаметр рядом стоящих инструментов, мм: 160.

Перечислите основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке с ЧПУ.

Нарезание резьбы резцами, обработка наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле (точение, растачивание, отрезка и т.д.).

22. Многооперационный станок 6305Ф4. Назначение станка и область применения. Составить уравнение кинематического баланса цепи главного движения. Перечислите основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке с ЧПУ.

Ответ:

Дата добавления: 2015-04-24