В.99. Технологические методы управления качеством деталей машин

Качество деталей машин определяется геометрической точнос­тью размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, а также качеством поверхностного слоя деталей.

Управление геометрической точностью деталей

Геометрическая точность обеспечивается при обработке заго­товок резанием, методами поверхностного пластического деформи­рования, а также электрофизическими и электрохимическими ме­тодами обработки.

На появление общей (суммарной) погрешности обработки ока­зывают влияние различные технологические факторы, вызываю­щие первичные погрешности:

— неточная установка заготовки на станке;

— упругая деформация в технологической системе станок— приспособление—инструмент—заготовка;

— закрепление заготовки в приспособлении, вызывающее ее де­формацию;

— износ инструмента (диаметр отверстия, просверленного изно­шенным сверлом, будет меньше номинального);

— неправильная настройка станка;

— геометрические неточности станка;

— геометрические неточности приспособления;

— неточность изготовления инструмента;

—тепловая деформация технологической системы и др.

Заданная точность обеспечивается при помощи следующих тех­нологических методов:

— метод пробных ходов и промеров — выверка заготовки, уста­навливаемой на станке, и последующее снятие стружки пробными рабочими ходами с короткого участка заготовки, сопровождаемого пробными измерениями. Метод применяется в единичном произ­водстве. Точность обработки зависит от квалификации рабочего;

— метод автоматического получения размеров на настроен­ных станках — заготовки устанавливают в специальные приспо­собления на заранее выбранные базовые поверхности. Относитель­но этих поверхностей инструмент настраивается на заданный размер, и обработка ведется за один рабочий ход. Метод применяется в условиях серийного и массового производства, а его точность зависит от квалификации наладчика, настраивающего и подна-страивающего станок.

Для исключения влияния субъективного фактора в этих двух методах (рабочего и наладчика) применяют мерный инструмент (сверла, развертки и т. д.);

— метод обработки за один рабочий ход при установке ин­струмента по лимбу (круговой шкале на валу продольной или другой подачи станка) нужное деление лимба определяют пробной обработкой первой детали в партии или по эталону. Метод приме­няют в мелко- и среднесерийном производстве;

— метод активного контроля точности обработки в автома­тизированном производстве — автоматическое измерение разме­ра детали в течение всего времени обработки, а при выходе размера за допустимые пределы — подналадка инструмента с помощью специаль­ных устройств и прекращение ее после достижения заданного размера;

— метод одновременного управления точностью, производи­тельностью и себестоимостью в самооптимизирующихся систе­мах управления станками — данные от датчиков, контролирую­щих различные параметры оптимальной работы, поступают в ЭВМ, которая разрабатывает оптимальный вариант работы станка.

Для выявления возможностей повышения точности при проек­тировании технологического процесса:

а) выявляют первичные погрешности по всем основным опера­циям и переходам;

б) суммируют первичные погрешности для определения общей погрешности обработки на каждой операции;

в) обеспечивают возможности устранения, уменьшения или вза­имной компенсации первичных погрешностей;

г) намечают конкретные мероприятия по повышению точности отдельных технологических операций.

Точность должна повышаться таким образом, чтобы снижалась себестоимость изготовления машин без ухудшения их качества. Затраты на повышение точности заготовок должны компенсиро­ваться снижением затрат на механическую обработку, а затраты на повышение точности изготовления деталей — уменьшением затрат на общую и узловую сборку.

Среднеэкономическая точность каждого метода обработки при­водится в технологических справочниках.

Дата добавления: 2015-04-24