КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Безосновные материалы
Основные материалы Рубероид – кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим нанесением с двух сторон покровных слоев из тугоплавких битумов с наполнителем и посыпки. Основой рубероида служит кровельный картон. Наплавляемый рубероид – изготавливается с нижним утолщением покровного слоя. Экарбит – наплавляемый рубероид, получаемый пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом с нанесением с двух сторон покровных слоев, состоящих из битума, бутилкаучука, индустриального масла и наполнителя. Стеклорубероид – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый нанесением на стекловолокнистый холст с двух сторон битума. Гидростеклоизол – кровельный и подкладочный рулонный материал, получаемый нанесением битума на стеклоткань с двух сторон. Армобитеп – кровельный и гидроизоляционный материал, изготавливаемый из стеклохолста или стеклосетки, пропитанных битумно-каучуковым вяжущим, состоящим из нефтебитума и этиленпропиленового каучука со слоем покровной массы толщиной 2,0; 2,5; 3,0 или 3,5 кг/м2. Стеклобит представляет собой стеклосетку, покрытую резинобитумной мастикой с толщиной покровного слоя 4 мм. Стеклоизол состоит из стеклохолста, покрытого резинобитумной мастикой изол толщиной 2 мм. Эластостеклобит – рулонный кровельный материал, получаемый покрытием модифицированного стеклохолста эластобитумом. Пергамин кровельный – рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом. Гидроизол – беспокровный рулонный материал, получаемый пропиткой асбестовой бумаги нефтяным битумом.
Фольгоизол – рулонный материал, состоящий из тонкой алюминиевой рифленой фольги, покрытой с нижней стороны слоем резино- или полимернобитумной мастики. Фольгорубероид – кровельный рулонный материал, в котором лицевая сторона выполнена из алюминиевой рифленой фольги. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные – (СТБ 1107-98) получают путем нанесения битумного и битумно-полимерного вяжущего на стекло- или полиэфирную основу. Толь – рулонный материал, получаемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтем с последующей минеральной посыпкой. По назначению подразделяется на кровельный и гидроизоляционный с различными видами посыпок. К безосновным рулонным материалам относятся изол, бризол, гидробутил, армогидробутил и др. Изол – безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, минерального наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Бризол – безосновный рулонный материал, получаемый из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Гидробутил и армогидробутил – безосновные рулонные материалы. Гидробутил изготавливают из резиновых смесей на основе бутилкаучука; армогидробутил – из смесей на основе бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена, армированного нетканой стеклосеткой или полотном на полимерной основе. Кармизол – рулонный материал, состоящий из полимерного вещества на основе хлоропренового вещества (наприта) с добавками. Имеет предел прочности при разрыве 1,6 МПа, относительное удлинение до – 300 %, водопоглощение – 0,9 %, температуроустойчивость 150 0С, морозостойкость более 230 циклов. 59. Материалы и изделия из древесины: классификация, особенности основных свойств и строение древесины. Пороки древесины. Лесоматериалы подразделяются на круглые, пиломатериалы, полуфабрикаты и строительные изделия.
Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов, очищенных от сучьев и коры, с правильно опиленными торцами. Пиломатериалы получают из пиловочных бревен путем продольной распиловки. Они бывают необрезные и обрезные. В необрезных пропилены две стороны – пласти, в обрезных – четыре стороны. По степени обработки пиломатериалы подразделяются на нефрезерованные и фрезерованные (строганые). К полуфабрикатам и строительным изделиям относят: фрезерованные и погонажные изделия, изделия для паркетных полов, шашки для торцевых полов, кровельные материалы, фанеру, столярные плиты, столярные изделия, клееные дощатые и фанерные конструкции. Дерево состоит из корней, ствола и кроны. Корни служат для всасывания воды и растворенных в ней питательных веществ. Они же удерживают дерево в вертикальном положении. Ствол проводит питательные вещества от корней к листьям и от листьев к корням. Крона состоит из ветвей и листьев или хвои. В листьях образуются органические вещества. Главное промышленное значение имеет ствол, который дает от 50 до 90 % древесины. При изучении строения ствола и древесины рассматривают ее макроструктуру – видимое невооруженным глазом или через лупу и микроструктуру – видимое под микроскопом. Пороками называют отклонения от нормы отдельных участков древесины. Они оказывают влияние на технические свойства древесины, понижают качество и ограничивают область ее применения. Пороки подразделяются на следующие девять групп: сучки, трещины, пороки формы ствола и строения древесины, химические окраски, грибные, биологические и механические повреждения. Сучки являются основанием ветвей, заключенных в древесине ствола. По форме разреза на поверхности сортимента они бывают круглые, овальные и продолговатые. Трещины являются разрывами древесины вдоль волокон. Они образовались в результате внутренних напряжений в растущем дереве или в срубленной древесине при ее сушке, хранении и эксплуатации. К порокам формы ствола относят сбежистость, закомелистость и кривизну. Сбежистость представляет собой резкое уменьшение толщины ствола от комля к вершине, превышающее величину нормального сбега, равного один сантиметр на один метр длины.
Закомелистость – резкое увеличение диаметра комлевой части ствола. Кривизна – искривление сортимента по продольной оси. Она бывает простой и сложной. К порокам строения древесины относят наклон волокон, свиливатость, завиток, крень, пасынок, двойную сердцевину, сухобокость, засмолок, водослой и др. Наклон волокон (косослой) – характерен расположением волокон по спирали. Крень – представляет собой резкое утолщение ширины годичных слоев поздней древесины. Завиток – представляет собой местное искривление годичных слоев сучками или проростями. Двойная сердцевина. Этот порок характеризуется наличием в круглых лесоматериалах двух сердцевин, окруженных сплошными годичными кольцами, что затрудняет распиловку древесины, увеличивает количество отходов. Сухобокость представляет собой омертвевший участок поверхности ствола в растущем дереве. Образуется в местах ожога, ушиба, заруба ствола. Вызывает местное искривление годовых слоев и целостность древесины. Засмолок – участок древесины хвойных деревьев, обильно пропитанный смолой. Затрудняет лицевую отделку и склеивание древесины. Водослой представляет собой участок ядра или спелой древесины с темной окраской, который появляется из-за повышения его влажности. Встречается чаще у хвойных пород. Приводит к растрескиванию древесины и к образованию гнили. 60.Основные физико-механические свойства древесины. Факторы, влияющие на свойства древесины. Меры защиты от гниения и возгорания. К физическим свойствам относятся: внешний вид, запах, влажность, плотность, электро-, звуко- и теплопроводность, показатели макроструктуры. Внешний вид древесины определяется цветом, блеском, текстурой и макроструктурой. Цвет древесины характеризуют обычно определениями – белый, красный, розовый, светло-розовый, черный и реже по атласу или шкале цветов. Цвет древесине придают красящие, дубильные, смолистые вещества, содержащиеся в полости клеток. Так, древесина осины, ели, липы имеют белый цвет, дуба и ясеня – бурый. Дуб, пролежавший длительное время в воде, приобретает коричневый или черный цвет. Древесина ольхи в свежесрубленном состоянии имеет светло-розовый цвет, затем темнеет и приобретает желтовато-красную окраску. Цвет древесины иногда изменяют пропариванием, протравливанием или окрашиванием. Цвет древесины имеет значение при изготовлении столярных изделий, мебели.
Блеск – свойство древесины отражать световой поток, зависит от ее плотности, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей. Особым блеском отличается древесина дуба, клена. Блеск может быть усилен полированием, лакированием, вощением. Текстура – рисунок, получаемый на разрезах древесины. Она зависит от анатомического строения пород деревьев и направления разреза. Красивую текстуру имеет дуб, ясень, клен, древесина с неправильным расположением волокон. Усиливают текстуру нанесением прозрачных лаков. Текстура определяет декоративную ценность древесины при изготовлении мебели, паркетных полов и др. Макроструктура. Ш ирина годичных слоев влияет на свойства древесины. В хвойных породах отмечается улучшение свойств при наличии в 1 см не менее 3 и не более 25 слоев. У дуба, ясеня годичные слои увеличиваются за счет поздней древесины и поэтому прочность и твердость повышаются. Механические свойства древесины. К механическим свойствам древесины относят прочность, твердость, деформативность, ударную вязкость. Они зависят от средней плотности, влажности, наличия пороков, приложения нагрузки с учетом строения древесины. Важнейшей характеристикой древесины является прочность. В деревянных конструкциях древесина работает на сжатие вдоль и поперек волокон, скалывание, изгиб, растяжение. Ударная вязкость – свойство древесины сопротивляться воздействию ударных нагрузок. Показатель ударной вязкости учитывается при применении древесины в конструкциях и деталях испытывающих ударные воздействия. Значения ударной вязкости древесины разных пород деревьев приведены в таблице 13.1. Твердость – способность древесины сопротивляться проникновению в нее других более твердых тел. Статическая твердость определяется вдавливанием в древесину полусферического наконечника диаметром 1,28 мм. Статическая твердость древесины в радиальном и тангентальном направлениях примерно одинакова, торцевой поверхности – на 30–40 % больше тангентальной и радиальной.
Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 678; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |