Жаростойкие и жаропрочные стали, их маркировка и примеры применения

Технологические свойства металлов. Методы их оценки. Технологические пробы.

Технологические свойства представл собой совокупность физ и мех-х св-в, определяющих способность металлич материалов поддаваться обработки резением, сваркой, ковкой, литьем.

Свариваемостью наз способность Ме создавать прочные соединения путём их местного нагрева до расплавл-го или пластического состояния.с применением или без прим механич давления.

Ковкостью наз способность Ме без разрушения поддаваться обработке давлением.

Резанием наз способность Ме подвергаться обработки режущим инструментам для придания детали определённой формы, размеров и чистоты пов-ти.

Усадка – сокращение объёма расплавленного Ме при затвердевании и послед охлаждении.

Жидкотекучесть - сп-ть распл Ме заполнять форму и давать плотные отливки с точной конфигурацией.

Технологические пробы наз упрощ испытание для опред способности Ме к тем или иным деформациям, которым они будут подвергаться при обработке или в процессе эксплуатации.

Повышение жаростойкости достигается введением в стиль главным образом хрома, а часта алюминия или кремния т.е. элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Сr, Fe)2O3, (Al, Fe)2O3. Введение в сталь 5—8 % Сr повышает жаростойкость до 700—750 0С, увеличение содержания Сr до 16—17 % делает сталь жаростойкой до 950—1000 0С, а при опадании 25 % Сr сталь остается жаростойкой до 1100 0С. Легирование сталей с 25% Сr алюминием в количество 5 % повышает жаростойкость до 1300 0С. Жаростойкость зависит от состава стали, а не от её структуры. В связи с этим жаростойкость ферритных и аустенитных сталей при равном количества хрома практически одинакова

Жаропрочными называют стели и сплавы, способные работать под напряжением при высоких температурах а течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью

Жаропрочные стали и сплавы применяют для изготовления многих деталей котлов. газовых турбин реактивных двигателей ракет и тд. работающих при высоких температурах

Сопротивление металла ползучести и разрушению в области высоких температур при длительном действии нагрузки называют жаропрочностью

Жаропрочные стали благодаря сравни­тельно невысокой стоимости (по сравнению со стоимостью других жаропрочных сплавов) широко применяют в высокотемпературной технике. Рабочие температуры жаропрочных сталей 500—750 0С При температурах до 600 0С чаще используют стали на основе α-твердого раствора, а при более высоких температурах — стали на основе аустенитной структуры, обладающие более высокой жаропрочностью. Жаропрочные стали применяют для изготовления многих деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет и т.д. работающих при высоких температурах.

Жаростойкие марки: 15Х6СЮ (Детали котельных установок, трубы); 08Х18Н10(Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей);

12XISH9,12Х25Н16Г7АР (Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких листов, ленты, сортового проката);

Жаропрочные: 40Х10С2М (Клапаны моторов, крепежные детали); 12Х13 (Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы); 13Х14НЗВ2ФР (Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки); 08Х15 (Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы); 10ХПН23ТЗМР (Пружины и крепежные детали);

Дата добавления: 2015-04-24