Диффузионное насыщение изделий кремнием и хромом. Примеры применения

Высокопрочные чугуны. Структура, свойства и области применения.

Высокопрочными называются чугуны, в которых графит имеет шаровид­ную форму. Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна присадками магния, церия, иттрия, кальция и некоторых других эле­ментов. Чаще применяют маг­ний в количестве 0,03-0,07 %. По содержанию остальных элементов высоко­прочный чугун не отличается от серого чугуна. Под действием модификато­ра, например магния, графит в процессе кристаллизации принимает шаро­видную форму.

различают следующие марки высокопрочных чугунов: ВЧ 35; ВЧ 40 с ферритной металлической основой; ВЧ 45; ВЧ 50 с перлит -. На ферритной металлической основой; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100, ВЧ 120' с перлитной металлической основой.

Твердость высокопрочных чугунов колеблется в пределах НВ 140-380, ударная вязкость не менее 13 Дж/см2. Высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью высоко­прочный чугун обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикци­онными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью ре­занием. В отличие от ковкого, из высокопрочного чугуна можно отливать детали любого сечения, массы и размеров. К категории высокопрочных чугунов относятся чугуны, имеющие вклю­чения еермикулярного графита - утолщенные изогнутые пластины со скругленными краями. По своим свойствам эти чугуны занимают промежу­точное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графи­том. По ГОСТ 28394-89 изготавливают (из СЧ + 0,1 % Mg) следующие мар­ки: ЧВГЗО, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45. Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) применяется при изготовлении прокатных станов, лопаток паровых турбин, а также в дизелестроении и других областях машиностроения.

Поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком и другими элементами называют диффузионным насыщением металлами. Изделия, поверхность которого обогащена этими элементами, приобретает ценные свойства, к числу которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износостойкость и твёрдость.

Хромирование – насыщение поверхности стальных изделий хромом. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии при температуре до 800°С, высокую коррозионную стойкость в таких средах как вода, морская вода, азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3 – 0,4 %С, повышает также твёрдость и износостойкость. Хромирование используют для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах.

Насыщение поверхности стали кремнием называют силицированием. Силицирование придаёт стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, в серной и соляной кислотах и нескольно увеличивает устойчивость против износа.

Силицированный слой отличается повышенной пористостью, толщина его 300-1000мкм. Несмотря на низкую твёрдость 200-300 НV, силицированный слой обладает высокой износостойкостью после предварительной пропитки маслом при 170-200°C. Силицированию подвергают детали, используемые в оборудованиях химической, бумажной, и нефтяной промышленности (валики, насосов, трубопроводы, арматура, гайки, болты и т.д.) силицирование широко применяют для повышения сопротивления окислению при высоких температурах сплавов молибдена.

Дата добавления: 2015-04-24