Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями




- В процессе кристаллизации металла в результате усадки уменьшается объем металла и отливка сокращает линейные размеры. Отливка сокращается неравномерно в разных по толщине сечениях. Тонкие части кристаллизуются в первую очередь и сокращаются в размерах раньше, а массивные части затвердевают в последнюю очередь и испытывают затруднения в изменении размеров. Такая неравномерность кристаллизации в одной отливку вызывает появление температурных напряжений, которые также определяются расположением литников и прибылей, свойствами формовочных материалов и красок, наличием внешних холодильников, применением различных стержней с различными физико-хим.свойствами.

- фазовые напряжения возникают в отливках, если сплав претерпевает структурные или фазовые превращения, которые сопровождаются изменением объема в стали (П-превращение). Из-за того, что П-превращение протекает в различных областях отливки, то эти напряжения имеют остаточный характер.

- механические напряжения возникают в результате препятствия усадки со стороны формы или стержней. Величина мех.напряжений зависит от конструкции отливки, конструкции и материала формы, мех.свойств чугуна и от технологии производства. Чем больше в отливке полостей, выступов, поднутрений, тем больше напряжения. Фазовые напряжения уменьшают внутренние напряжения.

Эти напряжения в отливке суммируются.

Основными дефектами, причина которых внутренние напряжения, являются:

1) коробление (в процессе охлаждения отливки, после ее извлечения из формы);

2) трещины: горячие (из-за усадочных напряжений (мех.)), холодные (из-за термических напряжений).

Меры по предотвращению: 1) правильный выбор литейного сплава, режима охлаждения; 2) повышение податливости формы и стержней; 3) выравнивание Т кристаллизации с помощью холодильников.

 

2. отливки из стали часто бракуют по холодным трещинам. Каковы причины их образования? Предложить меры по их устранению.

Появление в отливках из этой стали холодных трещин может быть вызвано выделением фосфидов. С повышением содержания С уменьшается в структуре металла количество свободного Ф и увеличивается относительная концентрация в нем Р, которая облегчает создание и выделение из раствора фосфидов, следовательно, увеличивается опасность возникновения холодных трещин.

Во избежание этого необходимо строго контролировать хим.состав стали, поддерживать на минимальном уровне концентрацию Р и других ликвирующих элементов.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 1152; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.