Минераграфические методы анализа в проходящ свете. 1 страница

Ккк

Ааа

Закрытие поставок

Входы в процесс	Методы и инструменты	Выходы из процесса
План управления проектом Документация по поставкам	Аудит поставок Урегулирование путем переговоров Система оперативного учета	Закрытые поставки Обновления активов организационного процесса

Досрочное завершение контракта является частным случаем этой процедуры.

Обязанности менеджера проекта по закрытию поставок:

· формальная приемка всех предоставленных результатов, работ по контракту;

· содействие завершению всех действий компании по закрытию поставок и перечислению окончательного платежа;

· размещение в архиве документов по поставкам.

Документация, размещаемая в архиве:

· первоначальный запрос на предложение от заказчика и все его модификации;

· копии предложения и всех поправок к нему;

· протоколы переговоров;

· корреспонденция по контракту;

· подписанные оригиналы или ксерокопии контракта и всех дополнительных соглашений к нему;

· акты сдачи-приемки;

· счета и платежные поручения.

АППАРАТУРА. Крупное дробление проб осуществляется в щековых и вибро-щековых дробилках, среднее в валковых или молотковых дробилках.

Щековые дробилки действуют по принципу раздавливания материала между двумя металлическими щеками. Регулировку режима дробления проводят по размеру разгрузочной щели между щеками. Режим дробления оценивается по фактическим характеристикам гранулометрического состава продуктов дробления и распределению в них полезных минералов.

Разрушение кусков пробы в валковых дробилках происходит в результате раздавливания материала пробы между вращающимися навстречу друг другу цилиндрическими валками. Крупность дробления материала регулируется величиной зазора между валками и силой, с которой валки прижимаются друг к другу. Измельченный материал должен загружаться в валковую дробилку равномерно по всей длине рабочей поверхности валков.

Для более тонкого измельчения дробленых проб промышленность выпускает большое количество мельниц и истирателей.

Для измельчения проб массой до нескольких сотен граммов используются дисковые истиратели ЛДИ-60 (ЛДИ-209), вибрационные истиратель ИВ-2, а также ступки механические СМБ и СМБМ. Широко применяются в пробоподготовительных цехах и дисковые агрегатированные истиратели типа ИДА-175 и ИДА-250. В ряде лабораторий, используются центробежные кулачковые истиратели ЦИ-05 и др., в которых истирающие элементы – кольцо и два кулачка – выполнены из высокоустойчевого керамического материала инертного состава. Это исключает заражение проб металлом и повышает сопротивляемость измельчающих элементов абразивному износу.

Хрупкие пробы измельчают на многопозиционных полуавтоматических виброистирателях карусельного типа ПВИ-2.

Для тонкого истирания малых навесок минералов при подготовке проб к элементному анализу пригодны ручные яшмовые или агатовые ступки и механические микростиратели типа «Микрон», предназначенные для подготовки проб массой от 20 до 2000 мг.

При дезинтеграции проб любыми механическими способами следует учитывать возможность изменения первичного состава и свойств минералов. Режим и схему подготовки проб необходимо выбирать исходя из конкретных требований к тому или иному виду исследований.

Следует также учитывать возможность загрязнения проб продуктами «натира» рабочих деталей дезинтегрирующих механизмов.

Современное оборудование основано на пневматическом, ультразвуковом, термомеханическом, электрогидравлическом, и других способах разрушения горных пород.

Важная операция при подготовке проб к анализам – расситовка дроблёного материала. В большинстве лабораторий она осуществляется с помощью наборов стандартных сит и механических вибрационных ситовых анализаторов типа «Ротап». При большом объёме проб применяются лабораторные механические грохоты.

Наименее механизированной является операция перемешивания и сокращения материала пробы. Большие пробы, как правило, перемешиваются перелопачиванием. Измельченный сыпучий материал перемешивается методом «кольца и конуса» или перекатыванием на холсте или брезенте вручную.

Сокращение дроблёных проб производится квартованием, вычерпыванием, кратной отборкой. Все эти ручные методы малопроизводительны, трудоёмки и не свободны от субъективных ошибок, лучший результат даёт сокращение рыхлых проб с помощью желобкого делителя, обеспечивающего более полное усреднение (рис. 3.2 - 8).

В последние годы созданы комплексные агрегаты для подготовки проб к анализам, объединяющие в единой конструкции несколько механизмов и обеспечивающих механизацию и частичную автоматизацию большинства трудоемких и вредных для здоровья пробоподготовительных операций. В настоящее время серийно выпускается комплексный агрегат АП для подготовки большого числа лабораторных проб к исследованию элементного состава. Агрегат состоит из двух блоков: дробления и тонкого измельчения. Блок дробления оборудован высокопроизводительной щековой дробилкой ДГШ 150*20 и сократителем проб СПЛ, а блок тонкого измельчения укомплектован центробежным кулачковым истирателем ЦИ – 05.

АППАРАТУРА И МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОСТИ. Упругие характеристики могут быть получены статическим или динамическими методами. Статическим методом при сжатии или изгибе непосредственно определяется модуль Юнга, при кручении — модуль сдвига и при сжатии — коэффициент Пуассона. По полученным данным вычисляются сейсмические характеристики — скорости продольной и поперечной волн.

Статический метод весьма трудоемок из-за необходимости изготовления стандартных образцов правильной формы и наклейки на них тензодатчиков.

Динамические методы базируются на ударном возбуждении в испытываемом образце волновых колебаний и измерении времени их пробега. Наиболее распространен импульсный метод. Преимущество его перед другими динамическими методами (резонансный, оптический, метод клина) заключено в его универсальности.

В настоящее время применяются ультразвуковые приборы ИПА, ИКЛ, Р5-1А и УЗИС-ЛЭТИ. В применяемых методиках определяются продольные (v_P) волны сжатия, поперечные (v_S) волны сдвига или кручения и поверхностные (v_R) волны (волны Рэлея).

Принцип работы импульсной переносной аппаратуры (ИПА, ИКЛ, Р5-1А) заключается в следующем. На излучающий пьезодатчик подается импульс напряжения, приводящий ударное возбуждение пьезодатчика на собственной частоте. Эти импульсы пьезодатчик излучает в исследуемую среду. Одновременно происходит развертка луча электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) по горизонтали. После прохождения импульса через образец, он принимается приемным пьезодатчиком, усиливается и подается на ЭЛТ на вертикальные пластины, вызывая отклонение луча от горизонтали. Для удобства визуального отсчета луч раздвоен, на верхний подается марка момента посылки и прихода импульса, прошедшего через среду (сейсмограмма), на нижний — маркировка времени, имеющая вид линейки с делениями 2 и 10 мкс.

Пьезоэлектрические излучатель и приемник представляют собой съемные датчики поршневого типа с блоком кристаллов сегнетовой соли.

Определение скоростей волн импульсным методом осуществляется по двум методикам: прозвучивания и профилирования.

Методика продольного профилирования несколько более трудоемка, но имеет преимущество: все упругие параметры измеряются без смены датчиков. Непосредственно измеряются скорости продольной v_P, и поверхностных v_S, волн. При работе датчик-излучатель устанавливается неподвижно, а приемник передвигается по прямой линии выбранного профиля через равные расстояния (чаще всего через 0,5 см). Для этого на образце пришлифовывается ровная площадка 10 — 15 см длиной.

Определив время первого вступления импульса и время первых фаз упругих колебаний, для каждой точки строят годограф — графическую зависимость между временем распространения импульса и проходимым им расстоянием при прямом и обратном ходе.

Методика прозвучивания на приборе УЗИС-ЛЭТИ приспособлена для измерения скоростей ультразвука на малых образцах.

Принцип работы прибора основан на сравнении времени распространения ультразвука в образце и эталонной жидкости, для которой известна скорость распространения упругих волн. В качестве датчиков использованы кварцевые пластины, ориентированные по Х-срезу для продольных и У-срезу для поперечных волн. Меняя датчики, определяют продольные либо поперечные волны.

Интерпретация упругих свойств, особенно горных пород, производится в совокупности с данными по плотности и пористости. Показатель плотности пород также входит в расчетные формулы при вычислении скоростей продольных и поперечных волн.

ввв

ВИДЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ НА РАЗНЫХ СТАДИЯХ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНЫХ РАБОТ. В процессе предварительной разведки геологи получают на­выки, необходимые для визуального определения типов (сор­тов) руд при документации горных выработок и керна скважин. Большую помощь в этом может оказать хорошо составленная эталонная коллекция образцов руд месторождения по типам (иногда по сортам). Детальная разведка производится только па месторождениях, получивших положительную промышленную оценку по данным предварительной разведки и намеченных к промышленному ос­воению.

Промышленные (технологические) типы и сорта руд выде­ляются по результатам технологического изучения выявленных на месторождении природных разновидностей.

ггг

ГРАВИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ СЕПАРАЦИИ. Гравитационное разделение минералов основано на различии их плотности (р). Кроме плотности на результаты сепарации оказывает влияние размер частиц, а для некоторых методов — и их форма [12[.

При минералогических исследованиях используется главным образом разделение в тяжелых жидкостях и гравитационное обогащение в водной среде: на концентрационных столах, винтовых сепараторах и некоторых других аппаратах, в меньшей мере — разделение минералов в искусственно утяжеленных парамагнитных жидкостях (магнитогидростатическая сепарация).

Разделение минералов в тяжелых жидкостях проводится в жидкости, плотность которой имеет промежуточное значение; при этом минералы с плотностью большей, чем у жидкости, погружаются в нее, а с меньшей — всплывают на поверхность.

В минералогической практике используют тяжелые жидкости двух групп: 1) органические жидкости и 2) растворы солей тяжелых металлов. Жидкости первой относительно инертны, второй – токсичны, поэтому работа с ними проводится в вытяжном шкафу и работающий должен быть в спецодежде.

Изобретение относится к области обогащения материала, в частности обогащения руд и россыпей путем их мокрого гравитационного сепарирования в потоке пульпы, протекающей по наклонной рабочей поверхности, а также для разделения различных сухих зернистых материалов по плотности зерен. Гравитационный сепаратор содержит последовательно расположенные по вертикальной оси питатель, по меньшей мере, один ярус сепарации, состоящий из пульпораспределителя, рабочей поверхности, выполненной в виде опрокинутой конусообразной или пирамидообразной поверхности, и разгрузочного узла с отсекателем, расположенным в нижней части рабочей поверхности и содержащим выходы соответственно тяжелой и легкой фракций, при этом на рабочей поверхности радиально, вдоль потока пульпы, расположены рифли с канавками между ними, высота рифлей в направлении к отсекателю разгрузочного узла выполнена увеличивающейся с нулевой величины, точка которой расположена в основном на расстоянии в две трети по рабочей поверхности от отсекателя, а ширина канавок между рифлями - сужающейся в направлении к отсекателю разгрузочного узла.

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБЛОМОЧНЫХ ПОРОД. ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ - важнейший вид исследования обломочных пород для установления их зернового состава. Производится путем разделения зерен, слагающих рыхлые породы, на классы крупности (фракции размерности) и установления массы и процента выхода каждого класса (фракции). Детальность Г.а. зависит от задач исследования. Применяются следующие способы Г.а: 1) седиментометрические (водные, гидравлические), основанные на разл. скорости осаждения частиц разной крупности в воде (см. гидравлическая крупность); 2) ситовый анализ, заключающийся в просеивании зерен через сита с последовательно уменьшающимися размерами отверстий; 3) непосредственное измерение поперечника зерен. Результаты Г.а. показываются в таблицах распределения по фракциям, графически в виде гистограмм, кумулятивных кривых, кривых распределения или треугольных диаграмм. Основным методом анализа для генетической интерпретации гранулометрических данных является оценка статистических характеристик полученных эмпирических распределений. К ним относится оценка линейных размеров частиц (среднего, медианного, модального, максимального и т.д.), изменчивости (дисперсии, стандартного отклонения), формы кривой распределения (асимметрии и эксцесса) и разл. меры сортировки осадка. В Г.а. существуют два основных способа оценок эмпирических распределений частиц по размерам: обычный метод математической статистики и приближенный - с помощью графического метода квартилий.

ддд

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ СЕПАРАЦИИ. Метод диэлектрической сепарации твердых тел, впервые предложен Хатфильдом в 1924 г., осуществляется в непроводящей электрический ток жидкости или в воздушной среде без предварительной зарядки частиц. При этом процессе суспензия минералов обрабатывается в жидком диэлектрике, диэлектрическая проницаемость которого имеет промежуточное значение между проницаемостью компонентов смеси минералов, подлежащих разделению.

Основан процесс на действии пондеромоторных сил электрического поля на диполи, возникающие на частицах в неоднородном электрическом поле. Момент возникшего диполя определяется разностью проводимостей и диэлектрических проницаемостей частицы и среды, величинами этих констант, размерами частицы и напряженностью электрического поля. В том случае, когда частица > среды, частица втягивается в области наибольшей напряженности поля. Если же наоборот, частица выталкивается пондеромоторными силами этой области. В воздухе под действием этих же сил частицы всех твердых тел втягиваются в поле.

Пондеромоторные силы, действующие на частицу, находящуюся в электрическом поле, не зависят от направления напряженности, так как с изменением последнего одновременно меняется и направление поляризации.

ДРОБЛЕНИЕ. Подготовка проб к лабораторным исследованиям явл одним из важных этапов минералогических работ, поскольку качество подготовки во многом определяет достоверность получаемых результатов и полноту использования всех возможностей применяемой аналитической методики. Главн задача подготовки проб к анализу–выделение такой сравнительно небольшой части исследуемой пробы, в которой сохраняются все существенные признаки, свойственные исходному материалу. Рекоменд-ся следующая последовательность различных операций при подготовке проб:

-выявление минералого-петрографических особенностей материала пробы на основе макро- и микроскопических исследований;

-обоснование начальной крупности дробления и конечной крупности измельчения пробы;

- выбор способа дезинтеграции материала;

- дезинтеграция материала с последующей классификацией по заданному классу крупности, и сокращением материала по формулам определения надежной пробы;

- отбор аналитической пробы и дубликата.

С учетом требований к аналитическим пробам отдельных видов анализа в данную схему вносятся изменения. Примен-ся принцип последовательной дезинтеграции пробы по многостадийным схемам, включающим крупное(100–10мм)и среднее(10–1мм) дробление и тонкое измельчение(1мм и ниже) материала пробы. Крупное дробление проб осуществляется в щековых и вибро-щековых дробилках, среднее в валковых или молотковых дробилках. Щековые дробилки действуют по принципу раздавливания материала между двумя металлич щеками. Регулировку режима дробления проводят по размеру разгрузочной щели между щеками.Режим дробления оценивается по фактическ хар-кам гранулометрическ состава продуктов дробления и распределению в них полезных минералов.Разрушение кусков пробы в валковых дробилках происходит в результате раздавливания материала пробы между вращающимися навстречу друг другу цилиндрическими валками.Крупность дробления материала регулируется величиной зазора между валками и силой,с которой валки прижимаются друг к другу.Измельченный материал должен загружаться в валковую дробилку равномерно по всей длине рабочей поверх-ти валков.Для более тонкого измельчения дробленых проб промышленность выпускает большое колич-во мельниц и истирателей.Современное оборудование основано на пневматическом, ультразвуковом,термомеханическом,электрогидравлическом,и других способах разрушения г.п.

иии

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШЛИФОВ И АНШЛИФОВ. В проходящем свете под микроскопом изучают шлиф (тонкую пластину) толщиной от 0,02 - 0,03 мм.

Препарат для микроскопического исследования в отраженном свете обычно называется полированным шлифом, хотя нередко его называют также «аншлиф», «полировка» и даже «шлиф».

Изготовление аншлифов по качеству аншлифов имеет большое значение для работы. В плохих полированных шлифах затруднительно наблюдать цвет и поляризацию минералов, суждение о результатах травления ненадежно и возможны ошибки при изучении структурных особенностей руд.

Основными операциями при изготовлении полированного шлифа являются шлифовка и полировка. Различные стадии шлифовки представляют собой последовательное истирание образца на плоскости абразивами, крупность которых последовательно уменьшается. Окончательное выравнивание поверхности образца достигается путем полировки, в процессе которой основная роль принадлежит явлениям пластической деформации.

Приемы изготовления полированных шлифов руд сводятся к следующим четырем производственным операциям: а) подготовке руды,б) шлифовке, в) доводке и г) полировке.

Хорошие полированные шлифы получаются из руды, которая пропитана бакелитом. Для этой цели кусочек руды (или сыпучую массу в формочке) сначала помещают в спиртово-эфирный раствор бакелита на несколько часов, после чего сушат в течение суток в электропечи.

Шлифовка производится для придания обрабатываемому кусочку руды формы и выравнивания на нем площадки. Эту операцию производят на чугунном круге, вращающемся со скоростью 300 — 400 и до 600 об/мин. На круг подается мелкий наждак — 15 — 30-минутный (размер зерен 30 — 15 микрон), разведенный водой до консистенции жидкой кашицы.

Доводка — подготовка поверхности образца для полирования. Эту операцию выполняют вручную на толстом зеркальном стекле при помощи очень мелкого наждака (м12 – м7) (табл. 6.1), смоченного водой. Предварительно пористые и неплотные образцы вторично провариваются. Доводку осуществляют с помощью трех толстых зеркальных стекол размером 24х18 см, которые хранятся в футлярах с крышками, предохраняя их от пыли и загрязнения.

Полировка производится на круге, обтянутом сукном и вращающемся со скоростью 800 — 1000 об/мин. Сукно должно быть высокого качества — плотное и с небольшим ворсом; хорошие результаты получаются на так называемом бильярдном сукне.

Для приготовления шлифа из породы выбивают возможно более тонкий сколок, по возможности плоский, с поверхностью не менее 3 см², или же быстро вращающимся тонким жестяным кругом резальной машины, на край которого посыпается мокрый порошок наждака (карборунда, алунда), из горной породы вырезают тонкую пластинку. На таком сколке (пластинке), держа его концами пальцев, пришлифовывают плоскость на быстро вращающимся кругом шлифовальной машины, покрываемым грубым мокрым наждаком, или просто на толстой чугунной или стеклянной доске, посыпаемой тем же веществом. Когда получится достаточно большая и ровная шлифованная плоскость, ее дошлифовывают с помощью более тонкого порошка наждака или карборунда на чугунной или стеклянной доске, полируют особенно тонким порошком наждака или пемзы, карборунда, алунда. Когда пришлифованная поверхность достаточно хорошо очищена и препарат высушен, лучше всего на паровой бане, пришлифованную поверхность приклеивают при помощи канадского бальзама к толстой стеклянной пластинке размером приблизительно 3х3 см.

Полученный таким образом препарат тщательно промывают спиртом и эфиром для удаления канадского бальзама, к нему приклеивают этикетку или выцарапывают алмазной иглой номер шлифа, после чего последний готов для исследования его под микроскопом. Если порода не особенно крепкая, ее проваривают в канадском бальзаме или иной жидкости, цементирующей после охлаждения породу, выполняя пустоты в ней.

ИССЛЕДОВАНИЕ МИНЕРАЛОВ В СХОДЯЩЕМСЯ СВЕТЕ. В оптически анизотропных кристаллах есть направления, по которым лучи света не испытывают двойного лучепреломления (∆ = 0). Эти направления получили название оптических осей. В кристаллах средних сингоний одна оптическая ось, которая совпадает с одной из осей индикатрисы. Эти кристаллы называются одноосными. Кристаллы низших сингоний имеют два направления, в которых не происходит двойного лучепреломления. Эти кристаллы называются двуосными. Главное сечение индикатрисы имеет вид эллипса, полуоси которого пропорциональны наибольшему по величине (n_g) и наименьшему (n_p) показателям преломления и обозначаются соответственно N_g и N_p. Это сечение называют плоскостью оптических осей. Оси индикатрисы N_g и N_p служат биссектрисами угла оптических осей. Одна из ни делит пополам острый угол между оптическими осями и называется острой биссектрисой. Другая делит тупой угол и называется тупой биссектрисой Величина угла оптических осей 2V изменяется в кристаллах от 0⁰ до 90⁰. При 0⁰ оси сливаются в одну, и мы имеем дело с одноосным кристаллом. Все кристаллы делятся на оптически положительные и отрицательные.

ИССЛЕДОВАНИЕ МИНЕРАЛОВ ПРИ ОДНОМ НИКОЛЕ. Форма кристаллов зависит от кристаллографических особенностей минерала, условий кристаллизации химического состава магмы и др. Форма кристалла имеет важное диагностическое значение. Зерна, имеющие характерные очертания для данного минерала, называются идиоморфными

Если кристаллы в процессе роста приобретают свою характерную форму только частично, они называются гипидиоморфными Кристаллы минералов, не имеющие правильных кристаллографических очертаний и образующие зерна неправильной формы, называются ксеноморфными. Спайность – свойство кристаллов раскалываться при ударе или давлении по определенным направлениям (параллельно граням). В зернах минералов, обладающих спайностью, наблюдается система параллельных трещин. Они проявляются тем отчетливее, чем выше степень совершенства спайности. Цвет минералов имеет важное диагностическое значение. Плеохроизм – свойство кристаллов изменять окраску при повороте предметного столика микроскопа. Оно обусловлено различным характером поглощения световых лучей по разным направлениям в кристалле. Шагреневая поверхность. При изготовлении шлифов (шлифовка) остаются неровности, которые впоследствии заполняются канадским бальзамом. Показатель преломления минералов – самый важный диагностический признак. Полоска Бекке (П. Б.) – возникает на границе двух сред.При поднятии тубуса микроскопа П. Б. движется, в направлении минерала с большим показателем преломления. Псевдоабсорбация – изменение шагрени и рельефа при повороте столика микроскопа.

ИССЛЕДОВАНИЕ МИНЕРАЛОВ ПРИ СКРЕЩЕННЫХ НИКОЛЯХ. Исследование мин-ов при скрещенных николях. Определение силы двойного лучепреломления мин-ов проводится у оптически анизотропных мин-ов,свойства которых меняются в зависимости от направления.Луч света,входя в пластику анизотропного минерала,разлагается на 2луча,распространяющихся с различной скоростью и колеблющихся взаимно перпендикулярных плоскостях.Это явление получило название двупреломление.Значение силы двупреломления для различных мин-ов колеблется в широких пределах.Сила двойного лучепреломления–это величина, показывающая,на сколько показатель преломления одного луча отлич-ся от показателя преломления другого.Определение силы двупреломления мин-ов,основано на изучении в шлифах явления интерференции световых волн,проходящих через систему: поляризатор–кристалл–анализатор.При прохождении световых лучей через анализатор,наличие между ними той или иной разности хода обуславливает их интерференцию. В результате зерна мин-ов при изучении их в скрещ-х николях приобретают интерференционные окраски. Каждому значению разности хода соотв-т своя интерференционная окраска. по хар-ру окраски можно определить разность хода. И, в итоге, определение силы двупреломления мин-ла сводиться к определению интерференционной окраски.При определ-ии силы двупреломления мин-ла исп-ся табл Мишель–Леви.

КАКАЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ АППАРАТУРА ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ МИНЕРАЛОВ ПРИ ОДНОМ НИКОЛЕ, ПРИ СКРЕЩЕННЫХ НИКОЛЯХ, В СХОДЯЩЕМСЯ СВЕТЕ? В настоящее время оптическая промышленность освоила производство широкого ассортимента световых микроскопов и микроскопных устройств различного назначения. К ним относятся поляризационные обычные и стереоскопические микроскопы для проходящего и отраженного света, поляризационные микроскопы — спектрофотометры для измерений спектров отражения, пропускания и люминесценции, люминесцентные и инфракрасные микроскопы, микроскопные интеграционные устройства для фазового и гранулометрического анализа минеральных агрегатов, микрорефрактометры и др.Поляризационные микроскопы серии Полам для проходящего и отраженного света включают шесть моделей микроскопов проходящего света, из которых для лабораторной практики особый интерес представляют три модели: лабораторная Полам Л-211, 213, рабочие Полам Р-112 и 113 и рудные Полам Р-311 и 312.

Классификация лабораторных методов и общая схема исследования минерального сырья. Существуют многочисленные классификации лабораторных методов изучения, в основу которых положены различные признаки классификации:

1) методы исследования по видам минерального сырья: породообразующих минералов; рудных полезных ископаемых; нерудных полезных ископаемых; твердых горючих ископаемых (бурый и каменный уголь, горючие сланцы, торф); нефти и газа.

2) методы исследования по целям и задачам исследования: минералогические, минерагафические, петрологические, геохимические, геофизические, экологические, инженерно-геологические, гидрогеологические и т. д.

Таблица 2.1 - Классификация лабораторных методов исследования минерального сырья

1.Группа: Вещественный состав

Класс: Диагностика минералов и горных пород

Вид: Количественный, качественный

Методы: Минералогический

Минераграфический

Петрографический

Класс: Химический состав горных пород и минералов

Вид: Количественный

Качественный

Методы: Химический

Химико-физический

Спектральный

Фазовый

2. Группа: физические свойства

Класс: Определение физических свойств минералов

Вид: Магнитность

Электромагнитность

Плотность

Твердость

Форма

Размер

Оптические свойства

Методы: Минералогический

Минераграфический

Петрографический

Рентгеновский

Люминесцетный

Класс: Определение физических свойств горных пород

Вид: Структура

Текстура

Плотность

Пористость

Упругость

Методы: Минераграфический

Петрографический

Геофизический

Палеомагнитный

Радиоактивный

3. Группа: Время формирования

Класс: Определение абсолютного возраста

Вид: отсутствует

Методы: Аргоновый

Рубидиево-стронциевый

Углеродный

Класс: Определение относительного возраста

Вид: Палеонтологический

Методы: Палинологический

Палеофаунистический

Подготовка материала к исследованию (изготовление шлихов, дробление, ситование и др.) делится на Макро- и микроскопическое изучение.

Макро делится: на люминесцентный анализ, радиографический, радиометрический.

Микро делится на: спектральный, химический, петрографическое описание пород.

Также подготовка проб к минералогическому анализу.

Детальное изучение минералов: микрохимический анализ минералов, рентгеноспектральный, спектральный и химический, термический и рентгеноструктурный анализ, оптические определения.

ллл

ЛАБОРАТОРНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МИНЕРАЛОВ И ГОРНЫХ ПОРОД. Испытания нерудных полезных ископаемых заключаются в определении физико-механических и технологических свойств неруд­ных полезных ископаемых, что дает возможность классифицировать гор­ные породы, установить изменения качества их по мощности и про­стиранию, уточнить границы месторождения и выбрать участкиегодля детальных разведок, произнести промышленную оценку разве­дываемого месторождения, необходимую для подсчета запасов.

Дата добавления: 2015-04-24