Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Декоративная обработка. 2 страница




Тротуарные плитки изготавливаются методом вибролитья и вибропресования. Предназначены для создание покрытий тротуаров, дорожек, отмосток, террас. Имеют различные конфигурации и размеры.

6. Обычные и цветные штукатурные растворы. Составы, случаи применения монолитных штукатурок.

Строительные растворы разделяют на:

Кладочные строительные – используют при кладке каменных стен, подземных сооружений. Они бывают цементно-известковые, цементно-глиняные, известковые и цементные.

Отделочные (штукатурные) растворы - подразделяют по назначению на наружные и внутренние, по расположению в штукатурке на подготовительные и отделочные.

Акустические растворы – лёгкие растворы, обладающие хорошей звукоизоляцией. Приготовляют эти растворы из портландцемента, шлакопортландцемента, извести, гипса и др. вяжущих веществ с использованием в качестве заполнителя лёгких пористых материалов (пемзы, перлита, керамзита, шлака).

Для наружной отделки – цементные и цементно-известковые растворы, для внутренних – известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые растворы. Растворы на гидравлических вяжущих следует защищать от быстрого высыхания. Цвет получается добавлением оксида хрома, оксида кобальта.

Церезитовая штукатурка – на цементно-известковом тесте, в интерьерах – на гипсовом тесте, наполнители – опилки, мрамор, гранит, плотные известняки, доломиты, слюда (около 1%).

Декоративные растворы готовятся на основе декоративных (белых или цветных) цементов и специально подобранных чистых песков. (естественных или полученных дроблением декоративных каменных пород). Особенность – необходимость фактурной обработки, без которой на поверхности выявляются дефекты – неоднородность цвета и пятна от смазки и тепловой обработки изделий. Для цветных растворов используются цветные портландцементы

Недостаток, ограничивающий применение ц/п - растворов для офактуривания больших поверхностей – большая усадка, обуславливающая появление на таких поверхностях сетки мелких трещин. Предупредить можно путем использования предельно-жестких смесей, укладываемых способом полусухой набивки. Подвижность определяют погружением конуса в раствор – до 6 мм-жесткие, 7-10мм - средние, 10-14 мм – высокоподвижные.

Фракция заполнителя в растворы - 0.2-5 мм

Составы: Холодные: (ро>1500кг/м.куб) Известково-песчаные растворы: 1:2 до 1:3, цементно-известково-песчаные: от 1:0,5:5 до 1:1:6 по объему, в зависимости от их назначения. Легкие (теплые) известковые растворы получают с легкими заполнителями: шлаковый песок, золу, вермикулит, перлит и другие. Состав цементно-шлакового раствора – 1:4, известково-шлакового – 1:3 и 1:2 по объему. (ро<1500 кг/м.куб.)

Штукатурный намет:-набрска,-грунтовка,-накрывкка. 2-3 слоя – грунтовка. (Основание), свойства те же, подвижность меньше. Накрывка – 3-4 см. толщины штукатурки. (Если больше, то по сетке, металлической или стеклянной), финишная окраска.

Монолитная штукатурка характеризуется нанесением штукатурного раствора на отделываемую поверхность.

По способу обработки лицевого слоя лицевого слоя монолитные штукатурки делятся на:

· Обычные. Обычные штукатурки предназначаются для последующей оклейки обоями или окраски различными составами;

· Декоративные. Декоративные штукатурки представляют собой самостоятельные цветные или фактурно обработанные облицовочные слои (наиболее распространены: известково-цементная, цветная песчаная, каменная, терразитовая, наборная, реже под мрамор сграффито).

В зависимости от своих свойств монолитные штукатурки так же делятся на:

· Простые - в складских помещениях, подвалах. Выполняется нанесением слоя обрызга и одного слоя грунта;

· Улучшенные - в жилых, гражданских и промышленных домах. Выполняется нанесением слоя обрызга, слоя грунта и накрывочного слоя;

· Высококачественные - в общественных зданиях. Выполняется нанесением слоя обрызга, слоя грунта, одного-двух накрывочных слоев или декоративного слоя с последующим его офактуриванием.

Монолитная штукатурка закрывает все щели, имеющиеся в конструкции, образуя с ней единое целое. Ее можно применять во влажных и мокрых помещениях. Но большая трудоемкость, длительность высушивания, трудности при выполнении работ в зимнее время, необходимость в специальном оборудовании для приготовления и транспортирования к месту работ ограничивают ее применение.

5. Коррозия отделочного бетона и штукатурных растворов. Способы защиты от коррозии.

Типы коррозии: Биологическая, химическая.

Химическая: взаимодействие с компонентами бетона разных агрессивных веществ.

Биологическая: в результате жизнедеятельности большого количества микроорганизмов происходит выделение ими веществ, способных взаимодействовать с компонентами бетона.

3 типа коррозии: 1 тип – выщелачивание – Гипсовые примеси взаимодейтвуя с углекислым газом образуют кальцит и воду, на воздухе процесс затухает – Кальцит блокирует Доступ газа к гидроксиду калция. В воде кальцит вымывается и такая защита не действует. Прочность на сжатие снижается на 20-40%. Ограничивает применение во влажной среде. Защита – силикатизация Ca(OH)2+SiO2+H2OCaO*SiO2*H2O

2 тип – сульфатно-алюминтаная – Са3Al+nH2O  3CaO*Al2O3*3CaSO4*31H2O (эттрингит). Происходит разрыв волокон цементного камня. Щелочная коррозия – взаимодействие активных металлов с Ca(OH)2 – образование NaOH и KOH – увеличение в объеме – растрескивание.

3 тип – кислотная – реакции обмена Ca(OH)2 +MgCl2CaCl2+Mg(OH)2+2H2O – не имеет прочности.

Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4*2H2O – природный гипс

Взаимодействие с минеральными удобрениями.

7. Рельефные штукатурные растворы (сграффито, фактурные покрытия, способы их декорирования).

Способы декорирования: В не затвердевшем состоянии: обработка металлическими щетками, воздушными гребенками, зубьями пилы, нанесением через крупное сито влажного песка., обр. углубление типа «шубы». «Ударные» способы применять нельзя из-за высокой хрупкости материала.

Цветные растворы могут быть использованы для выполнения художественных композиций (панно) путем их обработки в технике сграффито: Сграффито тонкослойное одноцветное – на слой цветного раствора наносится известковое покрытие, которое затем процарапывается по нанесенному рисунку. Сграффито двухцветное – делается из двух слоев цветной штукатурки, верхний слой которой процарапывается. Сграффито многоцветное – нанесение нескольких слоев цветной штукатурки и дополнительная роспись приемами фресковой живописи. Сграффито двухцветное с применением шаблонов, углубления которых заполняются раствором и бетоном.

8. Специальные штукатурные растворы повышенной декоративности. Искусственный мрамор.

Декоративная штукатурка представляет собой толстослойное покрытие, имеющее определенную фактуру. Фактура покрытия определяется размером и формой зернистого наполнителя, используемым инструментом, а также технологическими приемами нанесения. Применение структурных штукатурок имеет следующие преимущества: Одна операция нанесения декоративной штукатурки решает несколько отделочных задач - исключается необходимость тщательного финишного шпатлевания основания. Оштукатуренная поверхность имеет интересный внешний вид за счет разнообразных декоративных фактур.

Штукатурные фасадные покрытия обладают высокой паропроницаемостью, механической прочностью и стойкостью к атмосферным воздействиям.

По виду связующего вещества можно выделить следующие типы:

1. Минеральные на основе цемента. Поставляются в виде сухой смеси и перед нанесением разводятся водой. Могут применяться по большинству минеральных оснований. Обладают высокой паропроницаемостью, не горючи, поэтому нашли широкое применение в системах наружного утепления "мокрого" типа.

2. Акриловые на основе акриловых смол. Поставляются в виде готового к применению водно-дисперсионного состава. Также, как и цементные, применяются по всем видам минеральных оснований а также по старым дисперсионным покрытиям. Немного уступают минеральным по паропроницаемости, но значительно превосходят по климатической устойчивости.

3. Силикатные на основе "жидкого" калийного стекла. Поставляются в виде готового к применению состава. Применяются по всем видам минеральных оснований и по старым, соответствующим образом подготовленным, силикатным покрытиям. Обладают очень высокой паропроницаемостью. Имеют весьма ограниченную цветовую гамму и являются более дорогостоящими по сравнению с акриловыми. Силикатные штукатурки используются только совместно с силикатными грунтовками. Ремонтироваться и перекрашиваться могут только силикатными или силиконовыми покрытиями. На Западе не используются, так как значение уровня PH таких материалов превышает 11 единиц, что считается экологически вредным.

4. Силиконовые на основе силиконовых смол. Поставляются в готовом виде. Применяются по всем видам минеральных оснований и по старым дисперсионным покрытиям. Эти материалы обладают очень высокой паропроницаемостью и отличными водо- и грязеотталкивающими свойствами. Силиконовые штукатурные покрытия имеют наибольшие по времени сроки эксплуатации, поэтому их особенно рекомендуется применять для реставрации зданий. Силиконовые штукатурки используются только совместно с силиконовыми грунтовками.

Оселковый мрамор. – Гипс перемешанный с сухими пигментами, укладывается на щит и поливается эмульсией на основе ПВА. В/Г=0.5 – 0,6 Имеет толщину 5 см. Щит грунтуется цементным тестом. Схватывание – 4-6 мин.При добавлении клеев схватывание замедляется до 20 мин. После 2-3 мин. Твердения с помощью циклования выравнивается поверхность. Способ с использованием извести – утюжный мрамор. Состав: сухие краски (светостойкие и оксидостойкие), вяжущее (известь-пушенка), мраморный песок. Соотношение 1:25 вяжущее+пигмент:мраморный песок. Смесь укладывается слоями: 1 слой толщиной 5-6 мм, схватывается через 3-4 дня; 2 слой 1:2 соотношение вяжущего+пигмента:мраморному песку (тонкость помола 0,16-0,63 мм); 3 слой толщиной 1 мм, состав 1:1 тонкость помола песка 0,16 мм. Затем наносится эмульсия из известкового молока (4 л), мыльного р-ра (1 л), талька (50-70 г) и тонкодисперсного пигмента. Покрытие наносится кистью. Затем сушка. Затем полировка горячими утюгами t1=100оС (первый раз), t2=200оС (второй раз). Затем затирка восковой скипидарной краской.

9. Силикатные, асбоцементные и гипсовые отделочные изделия.

Силикатный кирпич формуют на специальных прессах из тщательно приготовленной однородной смеси чистого кварцевого песка (92…95%), воздушной извести (5…8%) и воды (7…8%). После прессования кирпич запаривают в автоклавах в среде, насыщенной парами, при 175°С и давлении 0,8МПа. Изготавливают кирпич одинарный размером 250х120х65мм и модульный (полуторный) размером 250х120х88мм; сплошной и пустотелый, лицевой и рядовой. Марка кирпича: 75, 100, 125, 150, 200, 250. При добавление щелочестойких пигментов легко окрашивается в разнообразные цвета. Цвет может быть придан путем нанесения на лицевые плоскости относительно тонких окрасочных покрытий, до или после автоклавной обработки.

Изделия на основе гипсовых вяжущих имеют сравнительно небольшую плотность, достаточную прочность, несгораемы, обладают высокими звуко- и тепло изоляционными свойствами, хорошо поддаются обработке (распиливанию, сверлению). Листы гипсовые обшивочные изготавливают из гипсового листа, облицованного с двух сторон картоном. Гипсовый лист приготовляют из смеси строительного гипса с минеральными или органическими добавками. Их применяют для внутренней обшивки стен, перегородок, потолков зданий.

Плиты гипсовые для перегородок изготовляют из смеси строительного гипса с минеральными или органическими наполнителями. Плиты выпускают сплошные и пустотелые толщиной 80…100мм. Гипсовые и гипсобетонные перегородочные плиты применяют для устройства перегородок внутри здания.

Панели гипсобетонные для основания полов изготовляют из гипсобетона с пределом прочности при сжатии не менее 7МПа. Они имеют деревянный реечный каркас. Размеры панелей определяются размерами помещений. Панели предназначены под полы из линолеума, плиток в помещениях с нормальной влажностью.

К гипсовым отделочным изделиям относится искусственный мрамор. Блоки гипсовые пазогребневые применяются при малоэтажном строительстве, а также при возведении перегородок внутри зданий и сооружений промышленного, административного и жилищного направления. Плиты гипсовые пазогребневые предназначаются для поэлементной сборки ненесущих перегородок в зданиях различного назначения и для внутренней облицовки наружных стен зданий. Гипсовые блоки — применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для самонесущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.

Гипсовые вяжущие – гипсовое литье (изготовление скульптурных форм, горельефа, барельефа). Г/В = 10/7. По изготовленным моделям в формах из гипса, глины, пластилина или формопласта. Облицовочные плиты для потолков, стен с легкими наполнителями (могут быть акустическими, если изготавливаются из вспученной массы с добавлением пенно- и газообразователей).

Для изготовления асбестоцементных изделий используют асбестоцементную смесь, состоящую из тонковолокнистого асбеста (8…10%), портландцемента для асбестоцементных изделий и воды.

Асбоцементные изделия: искусственный материал, получаемый в результате затвердения смеси цемента, волокон распущенного асбеста и воды. Введение до 15% армирующих волокон асбеста дает высокую прочность асбоцемента на растяжение и изгиб, огнестойкость и возможность изготовления изделий любой конфигурации, в т.ч. крупноразмерных малой толщины. Недостатки: гигроскопичость, хрупкость. Метод мокрого прессования. Декоративная отделка – окрашивание или теснение в процессе формования или по готовым листам. Выкрашивают только по лицевой плоскости листов. Навивание слоя цветной смеси, набрызг цветной массы на основание, посыпка сухого цветного цемента на свежеформованный лист, окраска пигментной суспензией поверхности. Тиснение – прокат сырого сформованного листа между валиками текстурной машины.

Отделка готовых листов: окраска, покрытием сухого листа бумажно-смоляной пленкой с последующим прессованием пакета при t=120-140*C, обработкой цветных изделий флюатами с целью предотвращения высолов, полировкой (только прессованных плит).

Плиты плоские облицовочные прессованные изготовляют неокрашенные, окрашенные. Их применяют для облицовки стен, перегородок панелей. Длина их 600…1600мм, ширина 300…1200, толщина 4…10мм.

Производства в Бельгии – зеркальные поверхности плит, глянцевые, матовые, с текстурой под мрамор, гранит, слоновую кость, кожу, дерево, с блестящими вкраплениями и прожилками. Крепление – на мастиках – битумной, казеиновой и т.п., с помощью профилированных реек – деревянных и металлических, шурупами или гвоздями.

 

1 Классификация полимеров и пластмасс. Достоинства и недостатки пластмасс как материала.

Строение молекул полимеров может иметь линейный или объёмный характер. Полимеры, молекулы которых имеют линейное строение, обладают термопластичностью – размягчаясь при нагревании они вновь затвердевают при охлаждении. Размягчение и отвердевание можно проводить многократно. Многократное нагревание с последующим охлаждением не вносит существенных изменений в свойства материала (полиэтилен, полистирол). Полимеры, имеющие объёмное строение молекул, обладают термореактивностью – они не могут многократно обратимо расплавляться и затвердевать. При первом нагревании они становятся пластичным и принимают заданную форму, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние (фенопласты).

По упругим свойствам полимеры подразделяют на пластики (жёсткие) и эластики (эластичные).

Полимерные материалы содержат три группы веществ: связующие, пластификаторы и наполнители. Связующими веществами служат синтетические смолы. В качестве пластификаторов вводя глицерин, камфару и др. вещества, которые повышают эластичность и пластичность полимеров, облегчая их переработку. Наполнители (порошковые, волокнистые) придают полимерным изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку. Кроме этого, в состав вводят пигменты, стабилизаторы, ускорители твердения и др. вещества.

При изготовлении полимерных строительных материалов, изделий и конструкций наибольшее применение находят полиэтилен (плёнки, трубы), полистирол (плиты, лаки), полихлорвинил (линолеум), полиметилметакрилат (органическое стекло).

Благодаря хорошим механическим свойствам, эластичности, электроизоляционным качествам, способности принимать любую форму в процессе переработки полимерные материалы нашли широкое применение во всех областях строительства и в нашей повседневной жизни.

Положительным свойством пластмасс является то, что возможно получить некоторые материалы с высокими показателями, например:

- малая плотность в пределах от 20 до 2200 кг/м3;

- высокие прочностные характеристики - у текстолита предел прочности при разрыве достигает 150 МПа, у древопластиков равен 350 МПа. Пределы прочности при сжатии этих материалов также достаточно высоки, например, у древопластиков порядка 200 МПа; СВАМа (стекловолокнистый анизотропный материал) - 420 МПа (как у стали!)

- низкая теплопроводность. Самые легкие пористые пластмассы имеют показатель - 0,03 Вт/(м°С), близкий к теплопроводности воздуха;

- высокая химическая стойкость;

- высокая устойчивость к коррозионным воздействиям;

- способность окрашиваться в различные цвета;

- малая истираемость некоторых пластмасс. (покрытие полов)

- прозрачность пластмасс. Обычные стекла пропускают менее 1 % ультрафиолетовых лучей, тогда как органические наоборот - более 70%; они легко окрашиваются в различные цвета. (значит. меньш. плотность.)

- технологическая легкость обработки (пиление, сверление, фрезерование, строгание, обточка и др.), позволяющая придавать изделиям из пластмасс разнообразные формы.

- относительная легкость сварки материалов из пластмасс (на­пример, труб в струе горячего воздуха) позволяет механизировать работы по монтажу пластмассовых трубопроводов;

- способность некоторых пластмасс образовывать тонкие пленки (как сырье для производства строи­тельных лаков и красок);

- наличие в стране обширной сырьевой базы для производства по­лимеров (природные газы, газы нефтепереработки).

Недостатки:

- низкая теплостойкость (от +70 до +200°С);

- малая поверхностная твердость;

- высокий коэффициент термического расширения. (25-120-10-6, т.е. в 2,5-19 раз более высокий, чем у стали.

- повышенная ползучесть, особенно заметная при повышении температурного режима;

- горючесть с выделением вредных газов;

- токсичность при эксплуатации.

К недостаточно изуч. св-вам пластмасс относятсроки их службы. За время нескольких десятиле­тий их применения, нет отриц. результатов. Создаются саморазруш. пластмассы, чтобы не скапливать быт. Отходов.

 

 

2 Конструктивно – отделочные изделия из пластмасс.

Полимербетоны - композиционные материалы, изготовляемые преимущественно на основе термореактивных полимеров: поли­эфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных, фурановых и др. Заполнители выбираются в зависимости от вида агрессивной сре­ды. Наиболее высокие физико-механические свойства полимер­бетоны имеют на эпоксидных смолах. Для уменьшения расхода и стоимости эпоксидных смол их модифицируют каменноугольной смолой (до 35-50%). Широкое распространение получили поли­мербетоны на фурановых полимерах, которые модифицируют эпоксидными смолами для улучшения свойств композиций. Техно­логия приготовления и уплотнения полимербетонов такая же как и цементных. Термообработка при 40-80°С значительно ускоряет процесс твердения. Полимербетоны (полимеррастворы) хорошо склеиваются с цементным бетоном, поэтому его применяют для ремонта железобетонных конструкций.

Для уменьшения хрупкости полимербетона применяют волок­нистые наполнители - асбест, стекловолокна и др. Полимербетоны отличаются от обычного цементного бетона не только химической стойкостью (особенно по отношению к кислотам), но и высокими показателями прочности, в особенности при растяжении (7-20 МПа) и изгибе (16-40 МПа). Прочность при сжатии достигает 60-120 МПа. Морозостойкость полимербетонов может иметь 200-300 циклов замораживания и оттаивания; теплостойкость - 100— 200°С. Применяют полимербетоны для химически стойких конструк­ций, износостойких покрытий, высокопрочных сред - там где вы­сокая стоимость полимербетонов будет оправдана. Отрицательным свойством полимербетонов является их большая ползучесть, а так­же старение, усиливающееся при действии попеременного нагре­вания и увлажнения. Стеклопластики - это композиционные листовые материалы, изготовляемые из стеклянных волокон или тканей, связанных по­лимером. Связующим веществом в стеклопластиках обычно служат феноло-формальдегидные, полиэфирные и эпоксидные полимеры. Выпускают три разновидности стеклопластиков: на основе ориен­тированных волокон, рубленых волокон и тканей или матов. Стеклопластики с ориентированными волокнами (типа СВАМ - стекловолокнистого анизотропного материала) обладают большей прочностью (при растяжении до 1000 МПа), легкостью (их плот­ность 1,8-2 г/см3), что в сочетании с химической стойкостью дела­ет их эффективным материалом для строительных конструкций, емкостей и труб. Стеклопластики с рубленым стеклянным волокном изготов­ляют в виде волокнистых или плоских листов на полиэфирном связующем, обладающим светопрозрачностью. Эти изделия приме­няют для устройства кровель, ограждений балконов, лоджий и пе­регородок. Стеклопластики, изготовляемые на основе стеклянной ткани - (стеклотекстолиты), получают горячим прессованием полотнищ ткани, пропитанной термореактивным полимером, при высоком давлении и температуре. Стеклотекстолит идет для наружных слоев трехслойных стеновых панелей (внутренний слой панели из тепло­изоляционного материала). Этот же материал применяют для ус­тройства оболочек и других строительных конструкций. Стеклотекстолиты получают также прессованием пастообраз­ной массы из полиэфирного полимера, стекловолокна, асбеста и порошкообразного наполнителя. Из этого материала формуют оконные и дверные блоки, фурнитуру, санитарно-технические из­делия. Облицовочные полистирольные плитки - тонкие квадратной или прямоугольной формы с гладкой наружной и рифленой тыль­ной поверхностью. Плитки изготовляют методом литья под давле­нием на литьевых автоматических машинах. Полимерная компози­ция включает кроме полимера еще наполнитель (тальк, каолин), пигмент, а иногда и модифицирующие добавки. Толщина плиток -1,25-1,5 мм, поэтому масса 1 м3 плиток составляет лишь 1,5-1,7 кг, К поверхности стен плитки приклеивают полимерными или каучуковыми мастиками. Плитки имеют красивые расцветки, гигиеничны, водо- и химически стойки. Плитки применяют для об­лицовки стен санузлов и торговых помещений. Однако полистирольные плитки горючи, поэтому их нельзя использовать возле открытого огня (например, около газовых плит).

Отделочные полистирольные плитки ("полиформ") изготовля­ют из ударопрочного полистирола с добавлением вспенивающего компонента толщиной 8-10 мм. Панели крепят при помощи шуру­пов и гвоздей, используют для внутренней облицовки потолков, стен, а также для устройства передвижных перегородок и элемен­тов интерьера.

Бумажно-слоистые пластики изготовляют из нескольких слоев специальной бумаги, пропитанных феноло-формальдегидным или карбамидным полимером. Пластик выпускают в виде листов дли­ной 1000-3000 мм, шириной 600-1600 мм, толщиной 1-5 мм. Бумажнослоистые пластики разнообразны по цвету и рисунку, хо­рошо обрабатываются, - их можно пилить, сверлить, фрезеровать. Пластик толщиной до 1,6 мм крепят битумно-каучуковыми и дру­гими мастиками, эпоксидными и резорциноформальдегидными клеями. Более толстые листы пластика крепят механическим спо­собом.

Основные изделия из пластмасс:

Материалы для несущих и ограждающих конструкций

Полимербетоны- композиционные материалы, изготовляемые преимущественно на основе термоактивных полимеров: полиэфирных, эпоксидных и др. Прим. для хим. стойких констр., износостйк покрытий

Стеклопластики- композиц. листовые матер., изготов. из стеклянных волокон или тканей, связанных полимером

Облицовочные полистирольные плитки- плитки изготовл. методом литья под давлением на литьевых автоматических машинах

Материалы для полов

Линолеум(синтетический и натуральный)- рулонный материал; самый распостр.- поливинилхлоридный (2-3 мм!) истир—миним.

- на тканевой основе- на ткань наносят пасту содерж. полимер, пластификатор, наполнитель и др. добовки

-двухслойный(самый дешевый)-

Ковровые синтетические материалы- имеют основу из полиуретана

Бесшовные полы - состав на основе водоразбавляемой поливинилацетатной эмульсией.(на базе эпоксидной, акриловой смолы)

Полимербетонные наливные полы- 20-50 мм

Плитки для пола( 300*300, 200*200,150*150мм) изготавл. в основном из поливинилхлорида

Трубы. Санитарно-технические и погонажные изделия

Термопластичные трубы- получают из поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена экструзивным способом, прессованием, сваркой или склеиванием из листовых заготовок; используют при сооружении канализационных и водопроводных сетей, вентиляционных сетей, вентиляционных систем.

Стеклопластиковые трубы- изготовляют из полиэфирных полимеров, стекложгута, стеклоткани центробежным методом, намоткой на сердечник пропитанной стеклоткани и стеклолент; они выдерживают рабочие температуры до 150°С. Применяют при строительстве химических предприятий и в нефтяной промышленности.

Санитарно-технич. изделия- ванны, мойки, I сифоны, смывные бачки, детали вентиляторов, отдельные детали и | кранах-смесителях и т.д.

Погонажные изделия -плинтуса, поручни лестничных перил, наличники

Полимерные клеи и мастики

Клеи- из синтетич. матер. обладают высокой клеящей способностью и водостойкостью.

Мастики- высоковяжущие полимерные композиции, способные склеивать различн. матер. отлич. от клея-повыш. Вязкость

4 Полимерные материалы для отделки стен и потолков.

Натяжные плёночные потолки представляют собой сверхпрочную декоративную виниловую плёнку толщиной 0,17 мм, натягиваемую на пластиковый каркас (багет). Повер­хность плёнки может быть разной: лакированной или матовой, бархатистой или метал­лизи­рованной, любых расцветок — всего около 150 цветов.

Натяжные потолки обладают определенными специфическими свойствами, которые являются их досто­ин­ствами, а именно: масса 1 м2 — 230 г; предел прочности на разрыв — 13-17 МПа; выдерживают температуру воздуха от — 5 °С до + 50 °С; не боятся ударов и не трескаются, легко моются и обеспечивают надежную звукоизоляцию;в случае протечек выдерживают до 100 литров воды на м2, после удаления которой потолок восстанавливает свое натяжение. Удалить воду можно открыв отверстие для светильника. Если встроенных светильников нет, то специалисты фирмы отгибают угол покрытия, выпускают воду, а после устанавливают потолок на место. По периметру устанавливают специальные карнизы. Такие потолки можно устанавливать в помещениях любой конфигурации под любым наклоном или даже в разных плоскостях, причём можно делать резкие и плавные переходы из одной плоскости в другую. Натяжные потолки могут применяться в помещениях различного назначения: квартиры и коттеджи, банки, магазины и офисы, гостиницы и рестораны, спортивные сооружения, медицинские и учебные заведения, музеи и концертные залы. Ведущие позиции на российском рынке занимают французские фирмы-производители натяжных потолков — «SVB Brisol», «Extenzo» (Франция). Фирмы-производители гаран­ти­ру­ют надежность швов и конструкций в течении 10 лет. Натяжные потолки можно мыть с применением любых моющих средств, но только мягкой тряпочкой. Царапать их щеткой ни в коем случае нельзя — установленная в натяжку пленка может порваться.

 

 

5. Обои. Самоклеющиеся пленки. Виды, особенности применения. Бумажные обои.

Разумеется, самыми любимыми и наиболее широко используемыми по-прежнему остаются бумажные обои. Объясняется это, в первую очередь, их сравнительной дешевизной и простотой технологии монтажа. Кроме того, они экологичны, позволяют стенам «дышать», их можно использовать для отделки практически любых жилых помещений с низкой загрязненностью и влажностью воздуха. А присущая им относительная недолговечность (лишь некоторые импортные образцы рассчитаны на срок эксплуатации 5-10 лет) вполне компенсируются невысокой ценой. Виниловые обои. В последнее время наряду с традиционными бумажными обоями большой популярностью пользуются виниловые обои, которые появились сравнительно недавно. Эти обои формируются из двух слоев — нижний слой бумаги (или ткани) покрывается слоем поливинила, а затем на поверхность наносится рисунок или тиснение. Вспененные обои, у которых верхний слой винила в результате термической обработки приобрел дополнительную структуру, более плотные и хорошо окрадывают поверхности стен. Другая разновидность виниловых обоев — шелкографические — имеет в верхнем слое винила шелковые нити. Чаще всего этот тип обоев бывает темноокрашенным, гладким или рельефным. Эту группу материалов объединяет повышенная декоративность, стойкость к световому воздействию, Значительные прочность, эластичность и водонепроницаемость верхнего слоя позволяют использовать виниловые обои для оклейки помещений, требующих частой влажной уборки с применением моющих средств, т.е. их используют для оклейки кухонь, ванных комнат, прихожих, холлов. Самоклеящиеся плёнка достаточно дешевая. Во-вторых, самоклеющаяся пленка в силу огромного выбора расцветок и фактур дает широчайшее поле для домашнего творчества. Фирма «Дом Лаверна» предлагает самоклеющуюся пленку «d-с-fix». Она имеет следующие размеры рулонов: 0,45х2 м; 0,45х15м; 0,675х15 м; 0,90х2 м; 0,90х15 м. Текстильные обои представляют собой бумажное полотно, ламинированное нитями из натуральных или смешанных волокон, либо натуральной тканью. Текстильные обои обладают повышенными теплоизоляционными и шумопоглощающими свойствами, светостойкостью; это экологически чистая продукция. Эти обои относятся к группе трудносгораемых материалов, а материалы, содержащие льняные волокна, обладают бактерицидными свойствами. Текстильные обои предназначены для оклейки стен и потолков офисных, жилых и административных помещений обычным способом. Они не требуют подгонки по рисунку, что является их существенным преимуществом по сравнению с традиционными бумажными. Своеобразная текстура полотна обеспечивает незаметное соединение полос между собой и имитацию сплошной тканевой поверхности. Линкруст. Разновидностью ценных видов обоев является линкруст. Он имеет бумажную основу, а в отличие от обычных обоев — покрывается тонким слоем массы, состоящей из коллоксилиновой, хлорвиниловой и других мастик с древесной мукой или другими наполнителями. Эластичная покрывочная масса позволяет выдавливать весьма разнообразные узоры и орнаменты. Эти обои имеют длительный срок службы, могут окрашиваться масляной краской и позволяют легко поддерживать чистоту поверхности стен, по сравнению с обычными обоями. Джутовые обои. Джутовые обои с льняным переплетением рисунок бывают различного цвета и продаются в рулонах. С ними легко работать, так как они наклеены на бумажную основу. Обои на основе серпянки. Обои на основе серпянки — новый для отечественных строителей материал. Их выпускает немецкая фирма «MOHR» под названием «Profideco». Это рулонный материал, состоящий из двух слоев. Основу обоев составляет нетканое целлюлозное полотно. На него наносят отделочный слой вспененной целлюлозы. В результате получают рулоны обоев шириной 1,06-25 м (для профессиональной отделки) и стандартного размера 0,53х10 м (для частных потребителей). стекловолокнистые обои. Стекло является диэлектриком, поэтому исключается возможность накопления электростати­ческого заряда. Стеклообои не вызывают аллергии, не выделяют в воздух токсичных веществ. При этом стеклообои имеют высокую пожаробезопасность (см. также «Огнезащитные материалы»), паропроницаемость, водонепрони­цаемость, щелоче- и кислотостойкость. Химический состав стекловолокнистых обоев определяет возможность их применения на различных по природе поверхностях. Обои можно наклеивать на очищенные от пыли и других загрязнений бетонные и кирпичные поверхности, гипсокартон и ДСП (ДВП), деревянные и металлические основания. Соблюдая некоторые простые правила, с помощью стеклообоев можно, например, в зданиях старой постройки достигнуть структурной и цветовой унификации поверхностей. Пробковые обои. Основа — кора пробкового дуба. Готовятся горячим прессованием при t = 360-400 °С. Из пробки при этом выделяются клеящиеся вещества. Таким образом пробка как бы сама себя клеит. Пробковые обои обладают антибакте­риальными свойствами. Металлические обои — еще один представитель необъятного мира обоев. Они изготавливаются путем покрытия бумажной основы тонким слоем фольги, после чего на поверхность обоев наносится тиснение или рисунок. «Металлическая» поверхность износоустойчива и хорошо моется, а для наклеивания необходим особый дисперсионный клей.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 598; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.066 сек.