Специальные виды цемента

- Белый цемент. Основное использование БЦ - изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. ЖБИ из белого цемента - не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени.

- Быстротвердеющий цемент. Включают в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом. Причина тому - более медленный темп схватывания добавочного цемента.

- Расширяющийся цемент РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку.

- Водонепроницаемый безусадочный цемент. Применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.

- Гидрофобный цемент. Цемент с введеним специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде.

- Глиноземистый цемент. Быстрее набирает прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.

- Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительствеэто - портландцемент ПЦ.

- Пуццолановый цемент. Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Теплопроводность то у бетона маленькая.

- Цветной цемент. Получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ - получение декоративных ЖБИ, не требующих дальнейшей обработки.

48.Чугуны,примен. для отливок имеют в среднем состав:С-2-4 %, Si-1,5-4 %, Мn- 0,6-1,25 %, Р-0,1-1,2 %,S=0,06 %. Чугуны подраздел. на белые, серые и ковкие. В белом чугуне весь углерод наход. в связан. сост. в виде цементита. Белые чугуны очень твердые и хрупкие, с трудом отливаются и обрабат. инструментом. В основн эти чугуны идут на переплавку в сталь или использ. для получ.ковкого чугуна.При замедлен-ном охлаждении расплавл. чугуна цементит может подверг-нуться разлож. с образов. феррита и графита. В результате получ. серый чугун имеющий благодаря графиту серый излом. В зависимости от степени разложения цементита се-рый чугун может иметь стр-ры: перлит-графит;перлит-графит-феррит; феррит-графит. С увел. содерж. феррита и перлита в чугуне уменьш. его твердость и увелич. пластичность. Образованию тонкодисперсного графита сп-вуют спе-циальные присадки, из кот.наибольшее распространение получил ферросилиций.Серые чугуны – это литейные чугуны: они обладают хорошими литейными качества-ми – жидкотекучестью, мягкостью, хорошо обрабат-ся, сопротивл-ся износу. Серые чугуны с высоким содерж.фосфора (0,3 – 1,2 %), жидкотекучи и использ. для художественного литья. Установл. след. марки отливок из серого чугуна: СЧ00, СЧ 120 – 280, СЧ 150 – 320, СЧ 180 – 360, СЧ 210 – 400, СЧ 240 – 440, СЧ 280 – 480, СЧ 320 – 520, СЧ 360 – 560, СЧ 400 – 600, СЧ 440 – 640. “СЧ”-серый чугун.1число показ. предел прочн.(в МПа) при испыт. на разрыв,2-предел прочн. при испыт. на изгиб. Чугун марки СЧ 00 не испыт.Кроме указ.чугунов примен. легирован. чугуны, кот. наряду с обычными примесями содер-жат легирующие эл-ты: хром, никель, титан и др. Эти эл-ты улучш.твердость, прочн, изно-соуст-ть,сопротивл.ржавл.ит. д.Ковкие чугуны – разновидн. се-рых чугунов, получ. путем длит. (до 80 ч) выдержив.при высо-кой темпер. Такая термич. обработка назыв. томлением. При этом цементит распадается, и выделившийся при его распаде графит образует хлопьявидные включения, равномерно расе-янные в массе феррита. Ковкие чугуны наиб. пластичны из всех видов чугунов. Из серых чугунов изготовл. эл-ты строит. конс-тр-ций; в том числе и таких ответственных, как опорные части железобетон.балок, ферм, башмаки под колонны, тюбинги для тоннелей метрополитена

49.Цветные металлы - всего лишь 5 % мирового пр-ва метал-лов, Это объясн. их небольшим содерж.в земной коре, малым содерж. в рудах, а также сложн. пр-ва.В строительстве из ЦМ и сплавов изготовляют легкие конструктивн. элементы теплооб-менные аппараты, электрооборуд., химически- и огнестойкие конструкций и т. д. Большое количество ЦМ и их сплавов ис-польз. в строит. машинах, оборуд.и инструментах. Широко применяемые ЦМ назыв. техническими. К ним относ. медь, алюминий, магний, титан, никель, свинец,цинк,олово. Осталь-ныеЦМ относ. к редким. В чистом виде ЦМ примен. редко, ча-ще – в виде сплавов. Большое распростр. получили медные сп-лавы: латуни и бронзы.Латунь – это сплав меди с цинком. Кро-ме двухкомпонентной латуни в пром-ти примен.сплавы, соде-рж. А1, Рb, Ni, Sn, Мn. Латуни в зависимости от хим. состава подраздел. на марки: томпак Л96 и Л90 (88-97%Сu), полутом-пак Л80 и Л85 (79 – 86 % Сu), латунь Л62, Л68 и Л70 (цифры 62, 68 и 70 показ. содерж. меди, %), алюминиевая латунь ЛА77-2, марганцовистая латунь ЛМц58-2, железомарганцовистая ЛЖМц 59-1-1 и никелевая латунь Л Н65-5.Брон-за – это сплав меди с оловом, марганцем, алюминием, никелем, кремнием, бериллием и др. эл-тами. Бронза маркируется буквами Бр, а далее след.буквы и цифры, показ. содерж. легирующих эл-ов. Содерж. меди определ. по разности меж-ду 100 % и общим про-центным содерж. остальных эл-ов. Например, бронза марки БрОЦС 8-4-3 содерж.8 % Sn, 4% Zn, 3 % Рb и 85 Сu. Различ. бронзы оловянистую (устойчива против действия атмосферы, морской воды, р-ров солей и кислот, алюминиевую (очень про-чна, хим. стойка, обладает антифрикционными св-вами), крем-нистую (хорошо работает в усл. трения и высокой темпер.) и бериллиевую (искробезопасна).Алюминий – один из распрост-ран. металлов в земной коре. Мировое пр-во алюминия с каж-дым годом все больше увелич.. Примен. алюминия и его спла-вов наиболее эффективно при возвед.легких констр. зданий и сооруж., конструкций, подверж. действию агрессивной корро-зионной среды, а также конструкций и изделий, к внешн. виду которых предъявл.повышенные требования – элементы выста-вочных павильонов, рамы и переплеты высотных зданий и т. п.Предел прочности чистого алюминия составляет 10 МПа, а некот. конструкционных алюминиевых сплавов доходит до 62 МПа. Плотность алюминия и его сплавов составл. 2;65 – 2,85, а стали 7,85 г/см', т. е. алюминий легче стали почти в 3 раза. Мо-дуль упругости алюминия небольшой – 0,71 • 10⁵ МПа, т. е. в 3 раза <, чем стали (2,1•10⁵МПа). Это значит, что деформации алюминиевых конструкций при прочих равных условиях будут значительно превышать деформации стальных конструкций. Алюминий и его сплавы имеют более высокий температурный коэф. линейного расшир. (22 10^-6), чем сталь (11,8 10^-6).На воз-духе пов-ть алюминия быстро теряет метал. блеск, покрываясь тонкой и прочной защит. пленкой, сост. из окиси алюминия. Защитная пленка предохраняет металл от дальнейш. окисления, обладает хорошей коррозион. стойкостью во многих средах. Алюминиевые сплавы при низк. темпер. сохран.свои основные меха-нич. св-ва (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение). Алюминий и его сплавы при плас-тической деформации упрочняются за счет наклепа. Многие алюминиевые сплавы подверг. термообработке для придания им высоких механических св-в. Термическая обработка обычно состоит из закалки и естеств. или искусств. старения. Искусст-венным старением называется нагрев закаленного алюминии-евого сплава до темпер., не превыш. 150'С, с выдержкой при этой температуре в течение нескольких часов.

Дата добавления: 2015-04-24