Монтаж оборудования водопроводных НС

Перед вводом в действие НС необходимо смон­тировать основные насосные агрегаты, вспомогательные насосы и механическое оборудование, трубопроводы, арматуру, электро­оборудование и контрольно-измерительную аппаратуру.

Наиболее ответственным процессом является монтаж основ­ных насосных агрегатов. Их монтируют в соот­ветствии с требованиями СНиП III-Г.10.3-69 «Насосы. Прави­ла производства и приемки монтажных работ», СНиП III-Г.10-66 «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ».

Оборудование НС монтируют, как правило, специализированные монтажные организации. Перед началом работ им передают необходимую техническую документацию: монтажные (установочные) чертежи насосных агрегатов, заводские сборные и узловые чертежи, технические паспорта насосов, насосных агрегатов и других механизмов, комплектовочные ведомости, инструкции по монтажу, расконсервации и эксплуата­ции насосных агрегатов. До монтажа скважинных насосных агрегатов необходимо под­готовить дополнительную документацию: технические данные о скважине (глубине, диаметре скважины, расстоянии от фундамента до статического и динами­ческого уровней воды, удельном дебите скважины, показателе прямолинейности и вертикальности скважины), а также акт о промывке скважины и осветлении воды в ней.

Грузоподъемные устройства. Оборудование НС (насосов, компрессоров), а также внутренние трубопроводы и арматуру монтируют при помощи г/п устройств, применяемых в дальнейшем при ремонте и демонтаже оборудо­вания. Если вес перемещаемого груза не превышает 1 т, для мон­тажа оборудования в НС применяют кошку по монорельсу или подвесную кран-балку. При весе оборудования (узлов) до 5 т используют подвесную кран-балку, а более 5 т — мостовой кран. Для монтажа мелкого оборудования применяют, кроме того, переносные треноги с талями.

При монтаже оборудования, арматуры и трубопроводов до окончания строительных работ для подъема и перемещения грузов применяют строительные краны или передвижные авто­мобильные краны соответствующей грузоподъемности. Кроме подъемно-транспортных механизмов при производст­ве монтажных работ применяют такие приспособления, как шаб­лоны, слесарные и специальные инструменты.

В состав монтажных работ входят: проверка насосов; проверка труб и арматуры и сверление отверстий во фланцах; изготовление сварных фасонных деталей трубопроводов; установка электродвигателей и насосов на фундаментной плите с последующей центровкой и выверкой агрегата; присоединение насоса к трубопроводам.

Различают три способа крепления насосных агрегатов к фундаменту: а) болтами, забетонированными заранее в массив фундамента; б) анкерными болтами; в) болтами, которые бето­нируют в фундаменте после установки агрегата. После установки агрегата по уровню под раму или станину подливают цементный раствор, чтобы рама опиралась на фун­дамент всей поверхностью. До того, как раствор не достигнет необходимой прочности, запрещается вести работы, которые могли бы вызвать смещение агрегата.

Рис. Крепление насосных агрегатов к фундаменту

а — болтами, забетонированными в фундамент; б — анкерными болтами; в — болтами, которые бетонируют после установки агрегата; 1 — фундаментная рама; 2 — фундаментный болт; 3 — регулировочный отжимной винт; 4 — платик; 5 – фундамент; 6 – анкерная плита; 7 — колодец для болта

Подготовку насосных агрегатов к монтажу, а также разборку, проверку и мелкий ремонт агрегатов производят на специальных монтажных площадках. Монтаж трубопро­водов определяет в ряде случаев сроки ввода в действие НС (вследствие трудоемкости). Поэтому строительно-монтажные организации разработали ряд мероприятий, уско­ряющих процесс монтажа трубопроводов (производство строительных и монтажных работ по совмещенно­му графику и применение блоков трубопроводов, изготовляе­мых индустриальным способом). Смонтированные трубопроводы проверяют на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим испытаниями.

Дата добавления: 2015-05-08