Розрахунок виробничої потужності

Економічна частина

Зведені основні техніко-економічні показники

Техніко-економічні показники узагальнюють результати роботи над проектом. За результатами проведених розрахунків складається порівняльна таблиця (див. таблицю 12)

Таблиця

Зведені техніко-економічні показники
показник	значення
Обсяг виробництва, т
Виторг від реалізації, тис.грн.	1511994,006
Чисельність працюючих
в т.ч. - робочих
управл.персонал
інший персонал
Виробіток на працюючого, т/чол	1162,8
Фонд оплати праці, грн.	230291,7
Середня зарплата за місяць,грн.	3655,42
Собівартість 1 т продукції, грн.	14007,562
Прибуток, тис.грн.	251313,426
Рентабельність, %
Вартість осн.засобів, тис.грн.	4606,679
Фондовіддача	1,73
Термін окупності	5,5
Коеф.ефективності	0,18

Висновки

Виробництво поліетилену у обсязі 90000 тон на рік є економічно вигідним, про що свідчать техніко–економічні показники розраховані за даними цього проекту. З розрахунків видно, що виробництво даного продукту приносить прибуток у розмірі 251 млн. 313 тис. грн. Рентабельність виробництва становитиме 20 %. Такий рівень рентабельності забезпечить підприємству можливість подальшого розвитку і підвищення технічного рівня.

Для обгрунтування економічної доцільності виробництва поліетилену газофазним методом і забезпечення узгодженості окремих напрямів діяльності проектованого виробничого об’єкту проведено розрахунки основних показників діяльності відділення полімеризації поліетилену в обсязі 90000 тон на рік.

Виробництво поліетилену є процесом неперервним. Режим роботи обладнання тризмінний, тривалість зміни 8 годин. Виробництво поліетилену здійснюється у декілька стадій:

– очистка газів;

– полімеризація;

– дегазація;

– грануляція;

– зберігання і гомогенізація;

– упаковка.

Основним обладнанням для проведення процесу є реактор-полімеризатор з киплячим шаром, у який неперервно поступають каталізатор і свіжі компоненти у газоподібному стані: суміш етилену, водню, азоту і бутену-1.

Виробнича потужність підприємства визначає максимально можливий обсяг виробництва продукції відповідної якості і асортименту, який можливо виготовити за певний період часу за умови повного використання основних виробничих фондів в оптимальних умовах їх експлуатації.

Для того щоб визначити виробничу потужність нам необхідно знайти календарний фонд робочого часу:

Т_кал = Т_к × n

де Т_к – кількість днів в році, Т_к = 365 днів;

n – кількість годин в добі, n = 24 годин.

Т_кал = 365 × 24 = 8760 год.

Номінальний фонд часу – це загальний час в годинах, протягом якого могло б працювати обладнання при встановленому режимі роботи.

В умовах неперервного виробництва:

Т_н = Т_к = 8760 год.

Число днів на ремонтні роботи визначаємо згідно з нормативами єдиної системи планово–попереджувальних ремонтів обладнання.

Приймаємо наступні види ремонтів:

міжремонтний період капітальних ремонтів – 21600 год;

час простою у капітальному ремонті – 600 год;

міжремонтний період поточних ремонтів – 7200 год;

час простою у поточних ремонтах – 160 год.

Кількість поточних ремонтів на протязі ремонтного циклу становить:

Таблиця

Графік планово–попереджувальних ремонтів обладнання

Назва обладнання

Місяці року

Тривалість, год.

Всього, год.

К

П

Реактор–полімеризатор

П

П

К

Ефективний фонд часу встановлюється шляхом віднімання від календарного фонду часу тривалості простою обладнання у всіх видах планово–попереджувальних ремонтах (Т_ппр) за технічними причинами. В нашому випадку ефективний фонд робочого часу визначається з формули:

Т_еф = Т_кал – Т_ппр

де Т_ппр – час простою обладнання згідно графіку планово попереджувальних ремонтів.

Т_еф = 8760 – 760 = 8000 год.

Розраховуємо екстенсивний коефіцієнт використання фонду ефективного часу роботи обладнання:

Виробнича потужність розраховується за формулою:

де V – об’єм апарату, V = 202 м³;

k – коефіцієнт заповнення, k = 0,75;

d – густина маси, d = 1,1935 кг/м³;

Т_еф – ефективний час роботи апарату, Т_еф – 8000 год;

Т_ц – тривалість виробничого процесу, Т_ц = 14 год;

К – кількість однотипного обладнання, К = 1.

Таблиця

Розрахунок виробничої потужності

Назва обладнання	Кількість агрегатів	Місткість за паспортом, м	Коеф заповнення	Густина матеріалу, т/м	Тривалість циклу, год	Ефективний фонд, год	Вироб потужність	Коеф використання	Виробнича програма
Реактор –полімеризатор автоклавного типу			75%	1,194				0,966

Дата добавления: 2015-05-22