Механічная чаканка манет

Ручная чаканка манет.

Ручная чеканка монет осуществляется следующим образом. Кусок металла строго определенного веса помещают между двумя штампами на наковальне, а затем ударяют молотком по верхнему штампу для отпечатывания необходимых картинок на обеих сторонах монеты. Позже для ускорения процесса производства стали использовать металлические пластины определенной ширины, из которых потом вырезали монеты. Становится понятным, что трудно было воспроизводить монеты одного и того же диаметра.

В античности штампы для выплавки и чеканки монет изготавливались вручную. Во времена кризисов древних цивилизаций (например, падение Римской империи) формы для монет использовались, даже если были частично стерты или сломаны.

Штамп со стороны удара молотка назывался обычно реверс.

Средневековые монеты изготавливались членами гильдии граверов. Наиболее важным было изготовление золотых монет. Это связано с тем, что золото – мягкий металл и поэтому граверам не требовалось предварительно нагревать штампы для его размягчения. Большинство штампов было изготовлено из железа, но в некоторых небольших регионах встречаются и стальные формы для чеканки монет. Эти же штампы делились соответственно на те, которые лежали на наковальне (могли выдержать 36 000 ударов рабочего), и те, которые непосредственно подвергались ударам молотка (могли выдержать 17000 тысяч ударов). Монетный двор при этом производил в среднем 20 000 монет ежедневно.

С появлением машинной чеканки ручная работа была полностью вытеснена в Европе в 17 веке. Только в Венеции ручное изготовление монет было распространено до 70-х годов 18 века.

Другой метод чеканки монет использовали в Китае вплоть до 19 века. Он состоял в использовании специальных прессов. За один раз такой ручной обработки можно было получить до 12 монет. Их характерной особенностью являются квадратные отверстия.

Самые ранние известные машины для чеканки были описаны Леонардо да Винчи в 15 веке. Они приводились в действие водяной мельницей. Появление специальных машин позволило наносить рисунок не только на реверс и аверс монет, но и на боковую грань.

Но на первых стадиях металл по-прежнему разделялся на небольшие кусочки (как при ручной чеканке). Первые монеты были изготовлены в Англии в 60-х годах 16 века.

Современная чеканка монет отличается главным образом использованием различных способов обработки металлических поверхностей:

ПРУФ - специальная категория новейшей технологии монетного производства. Изделия этого качества имеют ровную зеркальную поверхность поля и равномерно матированный рисунок с четким рельефом и хорошо проработанными видимыми мелкими деталями. Во избежание повреждений, изделия этого качества упаковываются в специальную капсулу для предотвращения повреждений поверхности.

ПАТИНИРОВАНИЕ (ОКСИДИРОВАНИЕ) - искусственная патина наносится как с целью придания декоративного вида, так и с целью создания защитного слоя. Обычно патинирование производят химическим способом, погружая деталь в раствор серной печени (сплава серы и поташа). В зависимости от времени выдержки в растворе получают различную цветовую гамму.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА - процесс придания равномерной матовости поверхности изделия посредством его обработки струей песка под большим давлением.

РАСЧИСТКА - частичное снятие защитно-декоративного покрытия с поверхности изделия, подчеркивающее его рельеф и фактуру. Расчистка чаще всего производится с помощью мягкого полированного круга и абразивной пасты.

ЧЕРНЕНИЕ - процесс обработки поверхности металла расплавленной серой, содержащей в различных пропорциях сульфата свинца, меди и серебра. Смесь имеет черный цвет и плавится при относительно низкой температуре (112,8 °С).

ЭМАЛИРОВАНИЕ - покрытие различных участков готового изделия эмалями различных цветов.

Кроме того, в изделие можно осуществлять ВСТАВКУ КАМНЕЙ (в т.ч. драгоценных) любой сложности.

В наши дни усложнен процесс изготовления штампов разделен на несколько шагов. Сперва художник делает большую гипсовую модель монеты, которая затем покрывается резиной. Резиновая форма затем используется для изготовления эпоксидной формы, имеющей размер примерно в 8 дюймов. И только затем несколько дней уходит на изготовление стального мастер-штампа требуемого размера, который затем не будет изменяться возможно сотни лет. С мастер-штампа изготавливаются уже рабочие штампы для чеканки.

Дата добавления: 2015-05-08