Технологічний процес виготовлення офсетних друкарських форм

Технологічний процес виготовлення флексографічних форм

1. Попереднє експонування (засвітка зворотньої сторони пластини) - це рівномірна засвітка пластини УФ-світлом через поліефірну підкладку без негативної фотоформи. Засвітка зворотної сторони пластини визначає глибину рельєфу фотополімерної форми і стабілізує адгезію між шаром фотополімеру і підкладкою.

2. Основне експонування формує зображення рельєфу. Під час цієї операції відбувається засвітка пластини через негативну фотоформу під вакуумом, у результаті чого шляхом полімеризації формуються друкарські елементи.

3. Вимивання усуває неекспонований фотополімер до фіксованої глибини, при цьому ділянки зображення, які пройшли полімеризацію залишаються на пластині. Правильно обраний час вимивання формує чіткі і глибокі пробільні ділянки. При недостатньому вимиванні на основі пластини залишається невимитий мономер

4. Сушіння. Під час процесу вимивання пластина вбирає вимивний розчин, тому створений у результаті полімеризації рельєф зображення якийсь час залишається м'яким. Процес сушіння забезпечує випаровування абсорбованого вимивного розчину і повертає пластину до її первісної товщини.

5. Фінішинг. Після завершення процесу сушіння, форми піддаються операції фінішингу. Фінішинг являє собою короткочасне опромінення висохлої пластини УФ-випроміненням з довжиною хвилі близько 254 нм (діапазон З). Час фінішингу залежить від кількості вимивного розчину, що залишився в матеріалі після його сушіння. Якщо фінішинг був недостатнім, то пластина залишається липкою, основа пластини буде забруднюватися. Зайвий фінішинг веде до розтріскування основи і друкарських елементів.

6. Остаточне експонування завершує процес повної полімеризації пластини і забезпечує її довговічність і високі експлуатаційні якості.

Монтаж фотоформ

↓

Експонування формних пластин

↓

Проявлення, гідрофілізація та промивання проекспонованих формних пластин

↓

Термообробка та нанесення захисного колоїду
на проекспоновані формні пластини

Монтаж фотофом

Монтаж фотоформ виконують на монтажних столах, що мають нижнє освітлення. Схема монтування виконується відповідно до макета друкарського аркуша.

Основою для монтажів служить лавсанова прозора, безколірна плівка, стійка до дії води та органічних розчинників. Для кріплення фотоформ на основу може застосовуватися як прозорий рідкий клей, так і монтажна стрічка (скотч).

Для очищення монтажних основ необхідно застосовувати готові препарати чи очищений бензин. Спирт та ефіри для таких цілей застосовувати не рекомендується.

Експонування формних пластин

Експонування здійснюють в копіювальній рамі. Пластина закладається в копіювальну раму і на неї накладається монтаж діапозитивів емульсійною стороною до копіювального шару пластини.

Основний час експонування вибирають таким чином, щоб забезпечити повне розкладання світлочутливого шару (з наступним видаленням його в процесі прояв­лення) під 3-4 полями сенситометричної шкали СПШ-К.

Правильність вибраного часу експонування контро­люється за номером повністю проявленого поля шкали СПШ-к. На монометалевих формах повністю проявленим вважають поле, яке не сприймає фарби.

Проявлення та промивання проекспонованих формних пластин

— Машинне проявлення проекспонованих пластин здійснюють в проявній машині, на якій виконуються операції проявлення, промивання, нанесення колоїду та сушіння.

— Проявлення тампоном. Проекспоновану копію пере­носять у спеціальну кювету і виливають на неї необхідну кількість проявного розчину, губкою рівномірно розподі­ляють проявник по усій поверхні пластини, а надлишок видаляють за допомогою гумового валика. Проявник залишають на 20-30 с, а потім потрібні місця обробляють ще раз. Проявлення здійснюється не тільки по зображенню, але й по усій поверхні пластини.

Термообробка та нанесення захисного колоїду на проекспоновані формні пластини

Тиражостійкість форми визначається стійкістю ко­піювального шару до стирання. При проведенні спеціаль­ної термічної обробки тиражостійкість форми збільшується в 2-3 рази.

Термообробку форм на алюмінієвій основі слід проводити при температурі, що не перевищує 200 ⁰ С (протягом 7­-10 хв). Пластина перед термообробкою покривається спеціальним розчином, що захищає пробільні елементи від окислення та обезводнення, а друкувальні елементи ­від розтріскування, та висушується на повітрі.

Після термо­обробки пластину знову покривають шаром захисного колоїду.

Дата добавления: 2015-05-07