Методы стандартизации

Метод стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых

достигаются цели стандартизации. Стандартизация базируется на общенаучных и

специфических методах. Наиболее широко применяемыми в работах по

стандартизациями методами являются следующие:

1) параметрическая стандартизация;

2) унификация продукции;

3) агрегатирование;

4) комплексная стандартизация;

5) опережающая стандартизация.

Рассмотрим более подробно перечисленные методы.

Параметрическая стандартизация

Параметр продукции – количественная характеристика ее свойств. Наиболее

важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение

продукции и условия ее использования:

· Размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);

· Весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);

· Параметры, характеризующие производительность машин и приборов;

· Энергетические параметры (мощность двигателя и пр.)

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е.

продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор

установленных значений параметров называется параметрическим рядом.

Разновидность параметрического ряда является размерный ряд.

Процесс стандартизации параметрических рядов – параметрическая

стандартизация – заключается в выборе и обосновании целесообразной

номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью

математических методов.

При создании, например, размерных рядов одежды и обуви производятся

антропометрические измерения большого числа мужчин и женщин разных

возрастов, проживающих в различных районах страны. Полученные данные

обрабатывают методами математической статистики.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно

системе предпочтительных чисел – набору последовательных чисел изменяющихся в

геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех

значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической

закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в

порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является ГОСТ

8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». ГОСТ 8032-84

предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд – R5 – 1.00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00;... имеет знаменатель

прогрессии » 1,6;

2-й ряд – R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;... имеет знаменатель прогрессии

» 1,25;

3-й ряд – R20 - 1.00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... имеет знаменатель прогрессии

» 1,12;

4-й ряд – R40 - 1.00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;... имеет знаменатель прогрессии

» 1,06.

Количество чисел в интервале 1-10: для ряда R5 – 5, R10 – 10, R20 – 20, для

ряда R40 – 40.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление

предпочтительных чисел.

При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей

продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть

оптимальной.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать

параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию

различных видов – детали, изделия, транспортные средства и технологическое

оборудование.

Унификация продукции. Под унификацией понимают действия,

направленные на сведение к технически и экономически обоснованному

рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей,

узлов, технологических процессов и документации.

Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и

ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных

частей. Благодаря унификации возрастает спрос на отдельные детали, узлы и

комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции.

Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных

компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать

специализированные участки и предприятия.

К основным видам унификации относят конструкторскую и технологическую

унификации. Конструкторская унификация предполагает унификацию изделий в

целом и их составных частей, а технологическая – унификацию нормативно-

технической документации (стандартов, технических условий, инструкций,

методик, руководящих документов и др.).

Унификация делится на два основных направления: компоновочное и

ограничительное. Компоновочное направление предусматривает исследование

рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий,

необходимых потребителю. Ограничительное направление предполагает углубленный

анализ номенклатуры выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до

минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В

мировой практике ограничительное направление унификации получило название

симплификации. По определению ИСО, симплификация – это процесс простого

сокращения количества, типов или других разновидностей изделий до количества

технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции

– межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

Агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования

из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при

создании различных изделий на основе геометрической и функциональной

взаимозаменяемости.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегатирования,

является их конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет также

многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых

модификациях изделий при изменении их конструкции.

Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение

целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет

создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения;

комплектование и сборка изделий разного функционального

назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

расширение области применения универсальных изделий,

машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих

органов;

создание сложной технологической оснастки и

приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

обеспечение высокопроизводительного ремонта и

эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет

использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих

изделий, узлов и агрегатов.

Комплексная стандартизация обеспечивает единые требования к

качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий,

используемых в ее производстве. К методам подготовки и организации самого

производства, применяемым технологическим процессам, оборудованию, инструменту

и т.д. Ее проведение позволяет разрабатывать комплексы согласованных между

собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих

нормы и требования к различным объектам стандартизации, взаимосвязанным в

процессе разработки, производства и эксплуатации продукции, что в конечном

итоге обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость предприятий разных отраслей

при совместном производстве конечной продукции, соответствующей требованиям

стандартов.

Эффективной формой организации деятельности по проведению комплексной

стандартизации является разработка и реализация программ комплексной

стандартизации. Программы содержат перечни стандартов и технических условий,

подлежащих разработке или пересмотру. Эти программы должны быть увязаны по

срокам и ресурсному обеспечению с планами освоения новой техники и технологии,

материально-технического снабжения и пр. Программы и планы комплексной

стандартизации разрабатываются на достаточно длительную перспективу (5 и более

лет), что объясняется относительной сложностью создания и освоения в короткие

сроки новых высокоэффективных видов сырья, материалов и изделий.

Деятельность по проведению комплексной стандартизации должна базироваться на

принципах системности, оптимальности и программного планирования. Эти

принципы основаны на выявлении взаимосвязей между показателями качества

изделия в целом, его составных частей, использованных сырья и материалов.

Таким образом, развитие комплексной стандартизации позволяет устранить

излишнее многообразие и разнотипность промышленной продукции; создать

необходимую техническую базу для организации серийного и массового

производства продукции на специализированных предприятиях; повысить общий

уровень качества выпускаемой продукции и его отдельных показателей; ускорить

внедрение новой техники.

Метод опережающей стандартизации заключается в установлении

повышенных по отношении к уже достигнутому на практике уровню норм и требований

к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в

последующее время.

Развитие научно-технического прогресса неизбежно приводит к увеличению темпов

морального старения многих видов традиционно выпускаемой продукции.

Одновременно с этим существенно усложняются объекты стандартизации,

увеличивается время разработки и внедрения стандартов в производство,

возрастает число стандартов, нуждающихся в пересмотре. В подобных условиях

необходимо использовать опережающую стандартизацию, позволяющую разрабатывать

стандарты не только с учетом имеющихся достижений науки и техники, но и с

ориентацией на будущие достижения научно-технического прогресса.

При использовании опережающей стандартизации в стандартах для вновь

разрабатываемой продукции устанавливаются перспективные требования,

опережающие достигнутый отечественный и зарубежный научно-технический

уровень. Это делается для того, чтобы в период серийного или массового

производства эта продукция по своему техническому уровню и качеству не

уступала лучшим образцам.

Разновидностью опережающих стандартов являются ступенчатые стандарты,

включающие в себя показатели качества различного уровня. Для того чтобы

предприятия могли заблаговременно планировать и осуществлять подготовительные

работы, определять свою готовность к поэтапному внедрению стандартов, все

показатели, нормы и характеристики качества устанавливаются в них в виде

ступеней качества с заранее известным сроком введения в действие каждой

ступени. Таким образом, опережающие стандарты организуют работу предприятий

по улучшению качества выпускаемой продукции на достаточно длительную

перспективу, заставляя при этом ориентироваться на темпы и направления

научно-технического прогресса, лучший отечественный и зарубежный опыт. В

опережающих стандартах указываются конкретные сроки, в течение которых

показатели технического уровня и качества должны превратиться из опережающих

в действующие.

Научно-техническая база опережающей стандартизации включает в себя:

результаты фундаментальных и прикладных научных

исследований;

открытия и изобретения, принятые к реализации и

внедряемые в производство;

результаты прогнозирования потребностей рынка и

населения в конкретной продукции;

методы оптимизации параметров различных объектов

стандартизации.

Опережающие стандарты разрабатываются применительно к конкретному изделию,

группе изделий, типоразмерному ряду.

При планировании опережающей стандартизации должен быть реализован принцип

комплексности, предполагающий ее тесную взаимосвязь с планированием научно-

исследовательских, опытно-конструкторских и экспериментальных работ.

Важнейшей предпосылкой дальнейшего развития опережающей стандартизации

является долгосрочное научное прогнозирование, позволяющее определить

основные направления совершенствования изделий и пересмотра соответствующих

параметров.

Дата добавления: 2015-05-10