Системы

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТРАНСМИССИИ, РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ И ТОРМОЗНОЙ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЯ

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА АВТОМОБИЛЯ

Профессии по ОК 16-94 Слесарь по ремонту автомобилей

Введение

Задачи предмета «Техническое обслуживание и ремонт автомобиля».

Связь с другими предметами, его роль в подготовке специалистов по эксплуатации автотранспорта.

Влияние качества проведения технического обслуживания и ремонта на работоспособность и надежность автомашин, их эффективное использование.

Ремонтно-обслуживающая база автопредприятия, ее функции.

Тема 1.1. Качество и надежность машин.

Понятие о качестве машин. Факторы, влияющие на качество машин новых, прошедших техническое обслуживание и ремонт. Надежность машин, ее основные свойства: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохранность. Внешние и внутренние факторы, снижающие надежность машин. Способы повышения надежности машин.

Тема 1.2 Неисправности и отказы машин.

Основные понятия: исправность, работоспособность, повреждение, отказ автомобиля.

Классификация износов автомобилей. Естественные и аварийные износы. Причины, вызывающие появление износов и пути увеличения срока службы деталей. Допустимые и предельные износы. Виды износов. Закономерности износа деталей, подвижных и неподвижных сопряжений. Определение срока службы деталей и сопряжений. Методы определения. Меры, предупреждающие интенсивность изнашивания, и расходы, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом автомобилей.

Тема 1.3. Планово-предупредительная система техническогообслуживания и ремонта автомобилей.

Сущность планово- предупредительной системы технического обслуживания и ремонта, ее влияние на работоспособность автомобилей. Задачи технического обслуживания и ремонта. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта автомобилей.

Передвижные и стационарные средства обслуживания и ремонта. Перспективные методы и средства обслуживания и ремонта машин.

Основные понятия: диагностирование, обслуживание, ремонт, срок службы, срок гарантии, амортизационный срок, сохранность. Коэффициенты технического использования и готовности машин, пути их повышения.

Пути сокращения длительности технического обслуживания и ремонта.

Должны знать: Знать понятия качество и надежность машины.

Должны уметь: Выявлять неисправности и предупреждать отказы

машины.

Навыки: Самостоятельно выявлять и устранять неисправности.

СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ПАРКА

Тема 2.1 Станции технического обслуживания.

Типовые проекты станций технического обслуживания. Назначение и планировка станции. Состав и оборудование участков станции. Организация и технологический процесс технического обслуживания автомобилей на станции.

Тема 2.2. Система средств технического обслуживания.

Назначение и содержание системы технического обслуживания машин.

Специализированный метод обслуживания машин. Значение механизации работ по обслуживанию машин. Места обслуживания машин от места их работы до СТОТ. Стационарные комплексы оборудования и передвижные средства. Состав стационарных комплектов оборудования.

Тема 2.3.Пост технического обслуживания автомобилей.

Назначение и планировка поста. Перечень основного оборудования поста. Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы и обслуживание оборудования поста. Установки для смазывания и заправки машин, установки для промывки смазочной системы дизеля, компрессора. Техническое обслуживание оборудования поста. Основные неисправности оборудования и способы их устранения.

Лабораторно- практические занятия

Тема 2.4. Площадка наружной мойки машин.

Назначение и планировка площадки. Устройство бетонированной площадки, резервуара, грязеотстойника с бензомаслоуловителем, кладовой с насосной. Принцип оборотного водоснабжения площадки. Моечные машины для наружной мойки машин. Их назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы и обслуживание в процессе эксплуатации. Основные неисправности моечных машин и способы их устранения.

Тема 2.5. Пост заправки автомашин топливом.

Назначение и планировка поста. Оборудование и установка резервуара для топлива. Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы и обслуживание топливнозаправочной установки с автоматическим учетом заправленного топлива. Техническое обслуживание оборудования поста. Основные неисправности оборудования и способы их устранения.

Тема 2.6. Пост технического диагностирования автомобилей.

Назначение и планировка поста в центральных ремонтных мастерских и на станциях технического обслуживания. Перечень основного оборудования поста, его назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы и обслуживание. Основные неисправности оборудования и способы их устранения.

Лабораторно- практические занятия

Тема 2.1. Агрегаты технического облуживания автомобилей.

Назначение и типы агрегатов, их техническая характеристика, перечень выполняемых операций. Устройство и принципиальная схема агрегата. Устройство и принцип частей агрегата. Порядок заполнения агрегата, его развертывания, выдачи нефтепродуктов, свертывания машины. Табель инструмента и приспособлений агрегата. Обслуживание агрегата. Основные неисправности и способы их устранения.

Лабораторно- практические занятия

Тема 2.8. Механизированные заправочные агрегаты.

Назначение и типы агрегатов. Техническая характеристика и перечень выполняемых операций. Устройство и принципиальная схема агрегата, принцип работы агрегата при заполнении и выдаче нефтепродуктов.

Тема 2.9. Передвижные ремонтные и ремонтно- диагностическиемастерские.

Назначение и типы мастерских. Перечень выполняемых работ и техническая характеристика мастерских. Устройство и табель инструмента, приборов, приспособлений и оборудования мастерских. Грузоподъемные устройства и электрооборудование в мастерских. Электросварочные агрегаты мастерских. Особенности назначения и устройства ремонтно-диагностических мастерских.

Лабораторно- практические занятия

Должны знать: Какие средства технического обслуживания и ремонта автотранспортного предприятия применяются.

Должны уметь: Научиться работать на каждом посту технического обслуживания автомобиля.

Навыки: Приобрести навыки работы с ремонтно-диагностическим оборудованием.

З.ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА АВТОМОБИЛЯ

Тема 3.1. Понятие о производственном и технологическом процессах

ремонта.

Понятие о производственном процессе.

Понятие о технологическом процессе, операции, технологическом и вспомогательном порядках. Схема технологического процесса технического обслуживания и ремонта машин. Задачи проектирования технологических процессов, факторы, влияющие на их структуру. Методика разработки технологических маршрутных и операционных карт, правила их оформления. Значение автоматизации проектирования технологических процессов. Проектирование технологических процессов с помощью ЭВМ. Единая система технической документации (ЕСТД) и ГОСТы на техническое обслуживание и ремонт машин.

Структура ремонтно-обслуживающей базы автопредприятия. Организация технического обслуживания, ремонта и хранения машин.

Тема 3.2. Диагностирование и прогнозирование остаточного ресурса

автомобилей.

Диагностирование, его роль в техническом обслуживании и ремонте машин. Задачи, методы и средства диагностирования. Регламентное и заявочное диагностирование. Маршрутная технология диагностирования.

Определение основных параметров состояния машины.

Прогнозирование остаточного ресурса машины. Перспективные методы и средства диагностирования.

Подготовка машин к диагностированию. Диагностирование осмотром, по внешним признакам и щитовыми приборами. Проверка основных технико­экономических показателей (мощность, скорость движения). Правила назначения ремонтных работ по результатам диагностирования (критерии предельного состояния машин). Транспортные средства и оборудование, применяемые при доставке машин. Сдача машины на техническое обслуживание в ремонт. Приемо-сдаточная документация.

Лабораторно- практическая работа

Тема 3.3. Разработка машин и сборочных единиц. Очистка и мойкасборочных единиц и деталей.

Технология разработки машин. Особенности разборки типичных соединений и сопряжений. Сохранение приработанности и обеспечение сохранности деталей при разборке. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при разборке. Документация на разборку машин.

Способы удаления различного рода отложений. Моющие средства и растворы. Оборудование и приспособления. Контроль качества мойки. Безопасность труда при работе с моющими составами и веществами.

Тема 3.4. Дефектовочно-комплектовочные работы.

Понятие о дефектации. Способы, средства, применяемые при дефектации. Проведение дефектации в процессе разборки. Дефектация типичных деталей и сопряжений. Способы определения скрытых дефектов.

Определение остаточного срока службы деталей и сопряжений. Основные признаки выбраковки деталей.

Особенности комплектования срока службы деталей и сопряжений. Основные признаки выбраковки деталей.

Особенности комплектования сборочных единиц и деталей. Оборудование и приспособления. Оформление дефектовочно- комплектовочной документации. Влияние дефектации на себестоимость ремонта машин и расход запасных частей.

Лабораторно- практическая работа

Тема 3.5. Восстановление посадок и взаимного расположения деталей и

сборочных единиц

Способы восстановления посадок. Восстановление посадок регулировкой, перестановкой односторонне изношенных деталей, новыми или деталями ремонтного размера. Восстановление жесткости соединений деталей. Восстановление взаиморасположения деталей и сборочных единиц

(механизмов) способом подгонки, смещения, регулировки, введения промежуточных деталей.

Тема 3.6. Слесарно-механические способы ремонта деталей.

Цель, область применения и особенности слесарных и станочных способов обработки деталей. Выбор установочных баз, оптимальных припусков и режимов, технологических приспособлений и инструмента. Обработка и восстановление типичных деталей способом дополнительной заготовки. Методы контроля качества обработки деталей.

Тема 3.7. Ремонт деталей паянием

Сущность паяния твердым и мягким припоями. Область применения при ремонте машин. Оснастка, инструмент, применяемые припои и флюсы.

Выбор припоев и флюсов. Технологический процесс и режимы паяния твердыми и мягкими припоями. Контроль качества. Сравнительная технико­экономическая характеристика способов паяния. Безопасность труда при работе с флюсами и припоями. Контроль качества. Сравнительная технико­экономическая характеристика способов паяния. Безопасность труда при работе с флюсами и припоями.

Тема 3.8. Ремонт деталей ручной сваркой и наплавкой.

Сущность ремонта деталей сваркой и наплавкой. Подготовка деталей к сварке и наплавке. Выбор способа, присадочных материалов и режимов сварки. Технология сварки и наплавки электродуговой и в среде защитных газов. Особенности горячей и холодной сварки деталей, изготовленных из чугуна и алюминиевых сплавов. Преимущества и недостатки этих способов.

Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при сварке и наплавке. Сравнительная технико-экономическая оценка различных способов сварки и наплавки.

Тема 3.9. Ремонт полимерными материалами.

Полимерные материалы, применяемые при восстановлении деталей. Способы и технология нанесения полимерных материалов на изношенные поверхности деталей. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при восстановлении деталей полимерными материалами и при последующей их обработке, контроль качества. Сравнительная технико­экономическая оценка заделки трещин в деталях клеем, ручной сваркой.

Тема 3.10 Восстановление деталей пластической деформацией,кузнечно-термическими и тепловыми способами.

Процессы восстановления деталей пластической деформацией. Область применения. Кузнечно -термические способы восстановления деталей. Восстановление деталей пластической деформацией холодным и тепловым способом. Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при восстановлении деталей пластической деформацией. Контроль качества восстановления деталей. Сравнительная технико- экономическая оценка восстановления деталей пластической деформацией с наплавкой, механической и слесарной обработкой.

Должны уметь: Разбирать машины и сборочные единицы.

Навыки: Приобрести навыки по постановлению деталей, изучаемыми технологиями.

Тема 4.1. Диагностирование и техническое обслуживание двигателя.

Определение остаточного ресурса.

Характерные неисправности двигателя внутреннего сгорания, внешние признаки и способы их определения. Подготовка двигателя к диагностированию. Нормальные, допустимые и предельные параметры технического состояния. Оценка состояния двигателя по внешним признакам, частоте вращения коленчатого вала, мощности двигателя и часовому расходу топлива. Оборудование и приборы, применяемые при диагностировании двигателя.

Техническое обслуживание двигателя (ТО-1,ТО-2). Оборудование, приборы, инструменты и материалы, применяемые при техническом обслуживании. Определение остаточного ресурса двигателя и экономического эффекта от его использования. Правила постановки двигателя на ремонт (критерии предельного состояния).

Лабораторно- практическая работа

Тема 4.2 Обслуживание и ремонт цилиндро-поршневой группы икривошипно- шатунного механизма.

Техническое обслуживание цилиндро-поршневой группы.

Диагностирование цилиндро-поршневой группы и кривошипно­шатунного механизма.

Характерные неисправности, их внешние признаки и способы определения. Нормальные, допустимые и предельные параметры состояния.

Особенности разборки кривошипно-шатунного механизма. Типичные износы, деформации, повреждения деталей (блок-картера, гильз, коленчатых валов, шатунов, поршневых пальцев, втулок верхней головки шатуна и вкладышей коленчатого вала, маховика).

Технология замены поршневых колец и вкладышей коленчатого вала.

Технология ремонта сопрягаемых поверхностей и замены изношенных деталей. Режимы обработки, оборудование, технологическая оснастка и инструмент. Подбор деталей и сборка шатунно-поршневой группы. Контроль качества ремонта.

Лабораторно- практическая работа

Тема 4.3. Обслуживание и ремонт механизмов газораспределения.

Техническое обслуживание газораспределительного механизма.

Диагностирование газораспределительного механизма.

Характерные неисправности, их внешние признаки и способы определения. Нормальные допустимые и предельные параметры состояния механизма. Особенности разборки механизма при замене изношенных деталей. Типичные износы и деформации (головки блока, клапанов, коромысел, штанг, толкателей, распределительных валов). Способы и средства их определения и устранения.

Порядок заменяя отдельных деталей. Притирка и регулировка клапанов. Технологический процесс заменяя деталей механизма (без восстановительных операций). Режимы, оборудование и технологическая оснастка. Контроль качества ремонта.

Технологический процесс сборки механизма.

Лабораторно- практическая работа

Тема 4.4 обслуживание и ремонт систем охлаждения.

Техническое обслуживание системы охлаждения.

Диагностирование системы.

Характерные неисправности, их внешние признаки, причины и способы определения. Способы устранения неисправностей.

Износы и повреждения типовых деталей, способы их определения.

Ремонт радиаторов и типовых деталей системы охлаждения.

Особенности сборки водяных насосов. Обкатка и испытание. Оборудование, приспособления и инструмент. Контроль качества ремонта. Пути снижения затрат на ремонт.

Лабораторно- практическая работа

Тема 4.5 Обслуживание и ремонт смазочной системы.

Техническое обслуживание смазочной системы.

Диагностирование системы.

Характерные неисправности системы, их внешние признаки, причины и способы определения. Способы устранения неисправностей.

Износы и повреждения типовых деталей, способы их определения и устранения.

Ремонт масляных насосов и фильтров, других типовых деталей смазочной системы. Особенности сборки масляных насосов. Обкатка и испытание. Оборудование, приспособления и инструмент. Контроль качества ремонта, пути снижения затрат на ремонт.

Лабораторно- практическая работа

Тема 4.6. обслуживание и ремонт систем питания.

Техническое обслуживание систем питания. Диагностирование систем. Методы диагностирования. Приборы, оборудование.

Характерные неисправности систем в целом, их внешние признаки, причины и способы определения. Способы устранения неисправностей.

Характерные неисправности сборочных единиц систем питания дизельных, карбюраторных и инжекторных двигателей, их внешние признаки и способы определения.

Износы и повреждения типовых деталей и прецизионных пар, способы их определения. Особенности разборки, замены и ремонта типовых деталей и прецизионных пар. Ремонт трубокомпрессоров и воздухоочистителей.

Особенности сборки, регулировки и испытания топливных насосов, карбюраторов и бензинных насосов. Оборудование, приборы, приспособления и инструмент. Контроль качества ремонта. Влияние технического состояния и регулировки топливной аппаратуры на экономное расходование топлива.

Лабораторно- практическая работа

Тема 4.7. Сборка, обкатка и испытание двигателей.

Подготовка деталей к сборке. Технологическая последовательность сборки двигателе й. Особенности установки гильз, коленчатого и распределительного валов, распределительных шестерен, маховика, шатунно­поршневой группы, толкателей, штанг, головок цилиндров.

Обкатка и испытание двигателя. Технологическая последовательность. Режимы и параметры обкатки и испытания. Внешние признаки нормальной работы двигателя. Места прослушивания двигателя. Контрольный осмотр после обкатки. Оборудование, приспособления и приборы. Влияние качества работы сборки и обкатки на экономичность работы двигателя.

Лабораторно- практическая работа

Должны знать: Техническое обслуживание и ремонт ДВС.

Должны уметь: Уметь диагностировать двигатель.

Навыки: Приобрести навыки по обслуживанию и ремонту механизмов и систем двигателя.

Тема 5.1. Диагностирование и техническое обслуживание трансмиссии автомобилей.

Техническое обслуживание трансмиссии. Диагностирование. Методы диагностирования. Приборы, оборудование.

Характерные неисправности трансмиссии в целом; признаки, причины и способы определения. Способы устранения неисправностей.

Характерные неисправности сборочных единиц трансмиссии; внешние признаки, способы их определения.

Техническое обслуживание ходовой части.

Оборудование, приборы, инструмент и материалы, применяемые при техническом обслуживании. Влияние диагностирования на снижение себестоимости технического обслуживания и ремонта.

Лабораторно- практическая работа

Тема 5.2. Ремонт рам, рессор, корпусных деталей и кабин.

Типичные неисправности рам, рессор, корпусных деталей, кабин, способы их определения и устранения.

Технология ремонта рам, рессор, корпусных деталей и кабин. Контроль качества ремонта.

Оборудование, приспособления и инструмент.

Экономическая эффективность применения пневмоприспособлений и шаблонов при ремонте рам и корпусных деталей.

Тема 5.3. Ремонт предаточных деталей трансмиссии и ходовой части.

Типичные неисправности деталей валов, осей, ступиц, зубчатых колес и шин. Способы их определения и устранения.

Технология текущего ремонта валов, осей ступиц, зубчатых колес и т.п.

Контроль качества ремонта.

Оборудование, приспособления и инструмент.

Экономическая эффективность применения специальных заготовок конструкционных элементов (резьбовых, шлицевых и т.п.) деталей при ремонте.

Лабораторно- практическая работа

Тема 5.4 Обслуживание и ремонт сцепления.

Техническое обслуживание сцепления. Диагностирование. Методы диагностирования. Типичные неисправности. Причины, признаки, способы определения и устранения.

Характерные неисправности сборочных единиц, их внешние признаки и способы устранения.

Особенности разборки, замены и ремонта типовых деталей. Особенности сборки, регулировки и испытания. Оборудование, приспособления и инструмент.

Контроль качества ремонта.

Лабораторно- практическая работа

Тема 5.5. Техническое обслуживание и ремонт коробки передач.

Техническое обслуживание коробки передач. Типичные неисправности, их признаки, причины, способы определения и устранения. Методы диагностирования. Оборудование.

Характерные неисправности сборочных единиц, их внешние признаки и способы устранения.

Особенности разборки, замены и ремонта типовых деталей. Технологическая последовательность. Особенности сборки, регулировки и испытания. Оборудование, приспособления и инструмент. Контроль качества ремонта.

Тема 5.6. Обслуживание и ремонт тормозной системы.

Техническое обслуживание тормозной системы. Типичные неисправности, причины, признаки, способы определения и устранения. Методы диагностирования. Оборудование.

Износы (повреждения) типичных деталей, способы их определения. Технические условия на выбраковку. Технология ремонта типовых деталей. Технические требования на их ремонт. Особенности сборки и испытания сборочных единиц. Контроль качества. Оборудование, приспособления и инструмент.

Лабораторно- практическая работа

Тема 5.7. Обслуживание и ремонт рулевого управления.

Техническое обслуживание рулевого привода и рулевого механизма. Типичные неисправности рулевого управления, причины, признаки, способы определения и устранения. Методы диагностирования. Оборудование.

Износы (повреждения) типовых деталей рулевого привода и рулевого механизма, способы их определения. Технические условия на выбраковку. Технология ремонта типовых деталей. Технические требования на их ремонт. Особенности сборки регулировки и испытания. Контроль качества. Оборудование, приспособления и инструмент.

Лабораторно- практическая работа

Тема 5.8. Обслуживание и ремонт гидравлических систем и

амортизаторов.

Характерные неисправности сборочных единиц гидравлических систем, амортизаторов, их внешние признаки, способы и методы определения. Диагностирование сборочных единиц (механизма). Нормальные, допустимые и предельные параметры состояния. Техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2). Оборудование, приборы и материалы.

Дата добавления: 2015-05-10