Восстановление деталей электролитическим осаждением металла. Вневанное электролитическое наращивание

ЛЕКЦИЯ 18

При ремонте приборов процесс электролитического осаждения применяют для восстановления деталей, имеющих сравнительно малые износы, для защиты деталей от коррозии, а также декоративного покрытия. В ремонтном производстве наиболее распространены хромирование и осталивание, в меньшей степени меднение, никелирование, цинкование. При гальванических процессах не изменяются структура и свойства основного материала детали, так как нагрев детали не превышает 70-90 °С. Твердость может быть получена до 1200 НВ (для хромовых покрытий). Электролитическое (гальваническое) покрытие - это процесс нанесения металла на поверхность детали путем кристаллизации его из раствора соответствующей соли (электролита) в результате прохождения через соль электрического тока. При многих процессах катодом служит обрабатываемая деталь, анодом - металл, соль которого находится в растворе.

Хромирование. Хромовые покрытия применяют для восстановления размеров изношенных деталей, а также в качестве антикоррозионного и декоративного покрытия. Хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, хорошей износостойкостью, превышающей, в 2-3 раза износостойкость закаленной стали 45, хорошей сцепляемостью почти с любыми металлами, высокой кислотостойкостью, теплостойкостью. К недостаткам хромирования относят ограничение толщины покрытия (до 0,3 мм), так как при большей толщине слой хрома отслаивается и теряет износостойкие свойства, относительно низкую производительность процесса (до 0,03 мм/ч) из-за малых значений выхода металла по току, высокую стоимость процесса.

В состав электролита входит: хромовый ангидрид (СrО), серная кислота и дистиллированная вода (универсальный состав электролита). Хромирование бывает:

- защитно-декоративное: применяется для придания детали красивого вида и повышения ее антикоррозионности;

- твердое износостойкое хромирование бывает 2-х видов: 1) гладкое - для восстановления размеров деталей (стержни клапанов т.д.); 2) пористое - характеризуется наличием пустот (пор), которые хорошо удерживают смазку (наружная поверхность компрессионных колец, верхняя часть внутренней поверхности гильзы и т.д.) для деталей, работающих в условиях трения скольжения.

Осталивание - процесс электролитического осаждения железа. Осталивание имеет ряд важных преимуществ по сравнению с другими методами электролитического осаждения металлов: высокая производительность наращивания; возможность получать толстые покрытия (до 3-5 мм) с высокими физико-механическими свойствами, материалы для получения электролита недорогие и недефицитные. Высокая производительность осаждения железа объясняется высоким выходом железа по току (90-95 %) и большим значением электрохимического эквивалента железа.

Для ремонтного производства наиболее перспективным является следующий электролит: хлористый натрий, хлористый марганец, хлористое железо, соляная кислота и дистиллированная вода. Различают следующие разновидности осталивания:

- горячее, при температуре электролита 90-95 °С, применяется для восстановления неответственных деталей; этот способ обладает высокой производительностью, однако нуждается в большом расходе электроэнергии на подогрев и частой корректировке состава электролита;

- холодное, при температуре электролита 25-50 °С.

Никелирование применяют в качестве защитно-декоративного покрытия против воздействия атмосферных осадков, действия щелочей, слабых растворов серной и соляной кислот, а также в качестве подслоя перед меднением.

Дата добавления: 2015-05-10