Изготовление пресс-форм из смол горячего твердения

Для отливок ювелирных изделий, выпускаемых серийно или достаточно большими партиями, применяют сырую резину на основе искусственного каучука. Эталон с литниками запаковывается в резину, которая отверждается под прессом при давлении - 5КН, температуре 175°С, в течение 0, 5 — 0, 75 часа. Чаще всего используют резины СКИ-3, СКН-40М, СКН-26. У них режим вулканизации протекает при 150"С в течение 35 — 45 мин.

Вулканизация — технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. Вулканизующими агентами могут являться: сера, пероксиды, оксиды металлов, соединения аминного типа и др.

Используются также импортные сырые резины -CASTALDO White Label – это менее дорогая резина, имеющая высокую концентрацию натурального каучука, который делает резину мягкой и гибкой и позволяет производить восковые модели высокого качества за реальный короткий срок. CASTALDO Gold Label – содержит более чистый натуральный каучук, делающий резину еще мягче и более гибкой.

Подготовка резиновой смеси заключается в распрессовывании в вулканизационном прессе при температуре не выше 100°С в течение 1...1.5 мин. Для этого кусок сырой резиновой смеси помещают между двумя стальными полированными плитами, смазанными кремнииорганической жидкостью во избежание прилипания смеси к металлу. Между плит устанавливают ограничители, позволяющие отрегулировать необходимый зазор. Выдержав 1...1,5 мин под давлением верхней плиты, смесь охлаждают под струей воды и отделяют от плит. Распрессовывать сырую резиновую смесь лучше непосредственно перед изготовлением пресс-форм.

Процесс изготовления разъемных пресс-форм включает в себя следующие этапы:

- Опоку основанием устанавливают на гладкую опорную поверхность и заполняют пластилином, в пластилин вдавливают (до половины) эталон модели.
- На первую опоку устанавливают вторую и заливают их водно-гипсовым раствором. Когда гипс затвердеет, опоки переворачивают, пластилин удаляют, а освободившееся пространство опоки заполняют небольшими кусочками сырой резины. Эталон остается (наполовину) в гипсе, в котором делаются углубления для возможности получения в дальнейшем выступов резиновой формы.

- Опоки устанавливают на вулканизационный пресс, на котором в течение 45 - 60 мин при температуре 150 - 160 °С производят вулканизацию кусочков резины.

- После вулканизации гипс разбивают и удаляют из опоки. Эталон извлекают и тщательно очищают. Резиновую пресс-форму тоже очищают, посыпают тальком и снова укладывают в нее эталон. Затем опоку устанавливают так, чтобы готовая резиновая пресс-форма находилась внизу, а пространство, занятое до этого гипсом, заполняют кусочками сырой резины.
- Опоки вновь устанавливают на вулканизационный пресс для вулканизации резины второй части пресс-формы. После этого эталон отделяют от резиновой пресс-формы и прорезают в ней литниковый канал.

Процесс изготовления разрезных пресс-форм значительно проще и короче: эталон модели помещают между двумя резиновыми пластинами соответствующей толщины, затем производят их вулканизацию под прессом, во время которой эталон вдавливается в разогретую, размягченную резиновую массу. Для отделения эталона пресс-форму необходимо разрезать, что является недостатком этого способа. Разрезают форму зигзагообразно, для облегчения последующей центровки.

Дата добавления: 2015-05-10