Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ)

Основное производство

Пожарное депо

Отделение подготовки лома

Газоочистка электросталеплавильного цеха

Центральная котельная

Для производства тепла и пара предусмотрена котельная. Работа котлов предусматривается на природном газе, однако, имея газомазутные горелки, при необходимости, могут работать на мазуте.

Для обеспечения метеорологических условий и поддержания чистоты воздуха предусматривается локализация и отвод вредных выбросов, выделяющихся при проведении технологических процессов. Предусматривается очистка отбираемых запылённых газов в высокоэффективном рукавном фильтре до конечной концентрации менее 10 мг/м³

Для обеспечения ЭСПЦ подготовленным металлоломом предусмотрено отделение подготовки лома (ОПЛ), где установлены гидравлические пресс-ножницы с подпрессовкой в количестве 2 шт. поставки фирмы «AKROS», Франция. Производительность одних пресс-ножниц примерно 360 тыс. т лома в год.

Размер кусков металлического лома, направляемого в ЭСПЦ, должен быть не более 1,5х0,5х0,5 м. Масса – не более 1 т.

Площадь комплекса в ограде составляет 69 га. Плотность застройки площадки составляет 33 %. Пожарные разрывы между зданиями и сооружениями приняты согласно действующим нормам. Такое расположение депо дает возможность проехать в любую точку ЛПК, как по внутриплощадочным, так и по объездным автодорогам.

Литейно-прокатный комплекс в составе электросталеплавильного и прокатного цехов предназначен для производства горячекатаного полосового проката в рулонах. Объем производства комплекса по годному составляет – 1,20 млн.т горячекатаных рулонов в год.

Параметры горячекатаных рулонов:

– толщина полосы – 1,20÷12,7 мм;

– ширина полосы – 800÷1800 мм;

– максимальный вес рулона – 36 т.

Для обеспечения литейно-прокатным комплексом заданного объема производства – 1,2 млн.т горячекатаных рулонов в год, в составе ЭСПЦ предусматривается следующее основное технологическое оборудование:

– дуговая сталеплавильная печь ДСП-160/190 с массой плавки 160 т;

– двухпозиционная установка печь-ковш;

– двухместный вакууматор;

– одноручьевая тонкослябовая МНЛЗ – для получения слябов следующих параметров: ширина – 800÷1800 мм, толщина 90 мм и 70 мм, длина до 37.5 м.

В ЭСПЦ предусматривается выполнение следующих технологических операций:

– загрузка материалов в электродуговую сталеплавильную печь;

– выплавка стали;

– внепечная обработка стали;

– непрерывная разливка стали на МНЛЗ.

Ниже приведена краткая схема (последовательность) проведения в цехе вышеперечисленных операций.

Дата добавления: 2015-05-10