Контроль качества готового изделия

Контроль технологического процесса

Перед тем как приступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указывают последовательность операции, диаметр и марку применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов.

Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия, трудно устранимую впоследствии.

Не мене важным является соблюдения режима сварки. Силу сварочного тока и напряжение на дуге контролируют по показаниям амперметра и вольтметра. Скорость сварки и скорость подачи сварочной проволоки определяют по сменным шестерням и по положению регулятора скорости, а также путем непосредственных замеров.

После того как закончена сварка изделия, сварные швы зачищают от шлака, наплывов, а поверхность узла – от брызг металла. Затем готовое изделие проходит ряд контрольных операций.

Визуальный контроль проводится невооруженным глазом или с применением оптических приборов (луп, микроскопов, визуально-оптических приборов для контроля удаленных и скрытых объектов – цистоскопов, эндоскопов, бароскопов, биноклей, перископических дефектоскопов, зеркал, зрительных труб и др.).

Для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов следует применять исправные, прошедшие метрологическую проверку, инструменты и приборы:

- лупы измерительные по ГОСТ 25706;

- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;

- угольники поверочные 90⁰ лекальные по ГОСТ3749;штангенциркули по ГОСТ 166 и штангенрейсмасы по ГОСТ 164; - щупы № 2…4;

- - угломеры с нониусом по ГОСТ 5378;

- микрометры по ГОСТ 6507;

- нутрометры метрические по ГОСТ 10 и индикаторные по ГОСТ 868;

- шаблоны, в том числе универсальные (например, типа УШС по ТУ 102.338-83), радиусные, резьбовые и др.

Для измерения конструкционных элементов формы и размеров кромок, зазоров собранных под сварку соединений, а также размеров выполненных сварных швов разрешается применять шаблоны различных типов, из числа используемых предприятиями при выполнении работ, при условии подтверждения их характеристик службой контроля или метрологической службой предприятия или метрологическим центром.

Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку в метрологических службах в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие приборы и инструменты.

Визуальный и измерительный контроль при производстве работ, как правило, должен выполняться на стационарных участках, которые должны быть оборудованы столами, стендами, роликоопорами и др. средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.

Стационарные участки контроля, следует располагать на наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Независимо от наличия естественного освещения участки контроля должны быть оборудованы также искусственным освещением, в т.ч. розетками переменного тока для подключения переносных осветительных приборов. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов и соответствовать требованиям ГОСТ 23-479, но в любом случае должна быть не менее 300 Лк.

Визуальный и измерительный контроль осуществлять согласно инструкции № 398 «По визуальному и измерительному контролю».

Механические испытания. Для определения механических свойств одновременно с изделием на тех же технологических режимах сваривают из того же металла пробные пластины или отрезки труб, из которых изготавливают образцы для испытаний. Размеры и форму образцов для испытаний регламентированы ГОСТ 6996-76.

Для проверки механических свойств и наплавленного металла изготавливается круглый образец, который испытывают на статическое растяжение. Одновременно определяется относительное удлиннение в процентах. Пластичность металла шва определяется на статический изгиб (загиб). Максимальный угол загиба, равный 180 градусов, характеризует хорошую пластичность.

Дата добавления: 2015-05-10