Агломерационное производство

Металлургическое производство

Основу структуры оборудования черной металлургии на обозримую перспективу составят доменные печи. Новые бескоксовые технологические процессы производства металла находятся на стадии разработки и внедряются в производство пока в ограниченных масштабах. Поэтому осуществление доменно-конвертерного процесса во многом будет зависеть от работы коксовых печей и, следовательно, будет по прежнему сопровождаться серьезным ухудшением экологической обстановки. В этой связи совершенствование действующих и разработка новых эффективных методов очистки газообразных выбросов и сточных вод, обезвреживание и утилизация отходов производства имеет исключительно важное значение.

Объем вредных выбросов тесным образом связан с качеством потребляемых топливно-энергетических ресурсов, их качеством, интенсификацией топочных технологических процессов. Последнее в основном относится к образованию оксидов азота, суммарное количество которых по заводам Украины превышает 80 тыс т и которые не улавливаются ни на одном предприятии.

Степень очистки от вредных выбросов по заводам Украины составляет в среднем 90,5%. Что касается газообразных выбросов, то степень их очистки существенно ниже: диоксид серы – около 12%, оксид углерода – 41%.

На долю аглофабрик и доменных цехов приходится основное количество вредных выбросов в атмосферу: 71-84% всех эмиссий металлургических заводов.

Удельные выбросы вредных веществ по предприятиям черной металлургии Украины составляют 27-59 кг/т готовой продукции

Удельный выход пыли на 1 т агломерата достигает 20-30 кг. Значительная часть крупных фракций пыли задерживаются в коллекторе машины. С выходящими из агломерационной машины газами уносится 5-20 кг пыли на каждую тонну агломерата.

Агломерационные газы подвергаются очистки от пыли и диоксида серы в батарейных циклонах, центробежных скрубберах, трубах Вентури и электрофильтрах. Эффективность очистки газов от диоксида серы с помощью известняковой суспензии составляет 80-85%, от пыли - 98-99%, остаточное содержание пыли в газах – 0,1 г/м³. В состав пыли входит до 65% Fe₂O₃, до 26% FeO, около 3% CaO, остальное – оксиды кремния, алюминия, магния.

В последнее время все более значительная доля агломерата заменяется окатышами, что позволяет уменьшить количество выделяющегося СО в 5,6 раза.

В агломерационном производстве воду расходуют на увлажнение руды, охлаждение оборудования, очистку отходящих газов и вентиляционного воздуха. Общий расход воды составляет 3,5-7м³ на 1т агломерата. Сточные воды содержат хлориды, сульфиды, кальций, магний, гидратную щелочь, железо, оксид кальция углерод. Содержание взвешенных частиц в сточных водах аглофабрик колеблется в пределах 12-20г/л.

Для очистки сточных вод в основном применяются процессы отстаивания (осветления), которые осуществляют в радиальных отстойниках или аппаратах гидроциклонного типа. Для интенсификации процесса осветления применяют синтетические флокулянты (в частности, полиакриламид), которые служат для укрупнения механических примесей.

В настоящее время на аглофабриках создаются оборотные циклы водоснабжения с подпиткой систем свежей водой, что исключает сброс загрязненных стоков в водные бассейны.

Дата добавления: 2015-05-26