Производство этилбензола

Получение циклогексана гидрированием бензола

Производство формальдегида

Производство метанола

Газовые выбросы в производстве метанола подразделяют на две категории: постоянные и периодические. К постоянным относятся отходящие газы и пары, выделяющиеся из метанола-сырца на стадии дистилляции, а также продувочные газы из емкостей. В состав указанных газов и паров, используемых в качестве топливного газа, входят диметиловый эфир, ацетон, высшие спирты; их выход достигает 690 м³/т метанола. Выделяющиеся в процессе синтеза метанола парафины (0,015 кг/т метанола) направляются на переработку на НПЗ. Основной категорией выбросов в атмосферу являются периодически, которые возникают при остановках агрегатов, отдельных машин, аппаратов (продувочные газы и пары).

Сточные воды содержат до 0,3% метанола и других кислородсодержащих соединений углерода. В основном это воды от промывки шламов и емкостей вместе с отходами со стадии очистки метанола. Практически полное обезвреживание сточных вод достигает только при их биохимической очистке. ПДК метанола в сточных водах, поступающих на очистку, - не более 200 мг/л. Для этого сточные воды производства метанола многократно разбавляют сточными водами других производств и хозяйственно-бытовыми водами.

Твердый отход производства метанола – катализатор – в количестве 59 м³/год используется как вторичное сырье для производства цветных металлов. К твердым отходам относят также шлам диоксида марганца после перманганатной очистки.

Газовые выбросы на ступенях абсорбции и очистки имеют примерно следующий состав, г/кг 37% формальдегида: оксид углерода – 63,5; водород – 7,6; метан – 1,3.

Главный источник загрязнения сточных вод – промывная вода скрубберов и диметиловый эфир – побочный продукт реакции. Общий поток сточных вод не превышает 0,42 л/кг продукта с характеристикой ХПК 1000-5000 мг/л.

В случае гидрирования бензола при низком давлении в качестве побочного продукта образуется 4,1 кг/т циклогексана гептановой фракции, используемой в качестве топлива.

Основной побочный продукт производства гидрирования бензола при высоком давлении – метилциклопентановая фракция (до 70% метилциклопентана). Большую часть этой фракции применяют как жидкое топливо, меньшую – для изготовления клея МЦ-1.

Газовые выбросы обоих процессов после обезвреживания используют для получения водорода.

Главный источник сточных вод – охлаждающая вода, содержащая 70-1700 г/м³ циклогексана, ХПК 50-200 мг/л.

Полиалкилбензольная смола – отход производства этилбензола – представляет горючую жидкость темно-коричневого цвета, ее количество колеблется в пределах 15-20 кг/л продукта. Примерный состав, % мас.: диэтилбензолы – 20; триэтилбензолы – 30; высшие полиалкилбензолы и смола – 50. В смеси с другими отходами и продуктами смолу используют в качестве сырья для пиролиза или сжигают для получения водяного пара.

Отходом производства является также шлам гидроксида алюминия (ГА) или концентрированный раствор хлорида алюминия (КХА).Для удаления катализатора из продуктов алкилирования алкилат промывают водой. В зависимости от применяемой технологии переработки промывных вод из них может быть выделен шлам ГА либо получен КХА. Шлам ГА используют для получения строительных материалов, а КХА применяют в качестве коагулянта в системах водоочистки и водоподготовки.

Кубовые остатки после ректификации содержат в основном дифенилэтаны, а их количество (6-9 кг/т продукта) характеризует эффективность процесса.

Количество сточных вод составляет 10-12 м³/т этилбензола. Для очистки сточных вод сначала проводят отпарку органических примесей. После этого к воде добавляют известковое молоко и полиакриламид. Скоагулированный осадок обезвоживают на фильтр-прессах и передают на утилизацию. Осветленную воду выводят на установку биохимической очистки.

Дата добавления: 2015-05-26