Фрезерно-струйная мельница ФСМ-7

Фрезерно-струйные мельницы

Применяются фрезерно-струйные мельницы типа ФСМ-3, ФСМ-7, которые в отличие от глиномешалок, имеют большую производительность и могут работать непрерывно с одновременной загрузкой их компонентами раствора. Они могут использоваться как для приготовления растворов, так и для их утяжеления, и добавки глин и глинопорошка с целью увеличения плотности.

ФСМ-7 состоит из корпуса, смонтированного на раме и вращающегося от электродвигателя ротора со сменными лопастями, которые являются основным рабочим органом мельницы. В верхней части корпус имеет загрузочный бункер с двумя щелевыми насадками, к которым присоединяется трубопровод для подачи в мельницу воды или раствора.

В корпусе расположен отражательный подвижной шток, служащий для предотвращения выброса раствора в бункер. В нижней части корпуса установлена сменная диспергирующая рифлёная плита, прилегающая с небольшим зазором к ротору, которая способствует измельчению твёрдых компонентов раствора. На уровне с ротором расположен сливной лоток и решётка для фильтрации готового раствора. К боковой стенке загрузочного бункера шарнирно присоединена предохранительная плита, предназначенная для предотвращения поломок ротора при попадании в мельницу твёрдых предметов. Сближение плиты с ротором регулируется штангой и втулкой, жёстко связанных между собой предохранительным сменным штифтом. При попадании между ротором и плитой твёрдых предметов, срезается предохранительный штифт, плита отходит к задней стенке корпуса мельницы, а посторонние предметы проваливаются в ловушку, закрытые снизу откидной крышкой с резиновым уплотнением. Открывается крышка затвором.

ФСМ обычно монтируется около циркуляционной системы. Фрезерно-струйные мельницы обычно применяются при бурении скважин в сложных условиях при прохождении зон поглощения, где требуется приготовление или обработка большого объёма раствора.

Силовой привод обеспечивает функционирование всей буровой установки - он снабжает энергией лебедку, буровые насосы и ротор.

Привод буровой установки может быть дизельным, электрическим, дизель- электрическим и дизель-гидравлическим. Дизельный привод применяют в районах, не обеспеченных электроэнергией необходимой мощности. Электрический привод от электродвигателей переменного и постоянного тока отличается простотой в монтаже и эксплуатации, высокой надежностью и экономичностью, но применим только в электрифицированных районах. Дизель-электрический привод из дизеля, который вращает генератор, питающий, в свою очередь, электродвигатель. Дизель-гидравлический привод состоит из двигателя внутреннего сгорания и турбопередачи. Последние два типа привода автономны, но в отличие от дизельного не содержат громоздких коробок перемены передач и сложных соединительных частей, имеют удобное управление, позволяют плавно изменять режим работы лебедки или ротора в широком диапазоне.

Суммарная мощность силового привода буровых установок составляет от 1000 до 4500 кВт. В процессе бурения она распределяется на привод буровых насосов и ротора. При проведении спускоподъемных операций основная энергия потребляется лебедкой, а остальная часть - компрессорами, вырабатывающими сжатый воздух, используемый в качестве источника энергии для автоматического бурового ключа, подвесного бурового ключа, пневматического клинового захвата и др.

Дата добавления: 2015-05-26