Регулирующие клапаны общепромышленного назначения типа РК предназначены для автоматического управления жидкими и газообразными потоками нефти, нефтепродуктов, химпродуктов, газа, пара, воды и других сред.
Клапаны РК являются дальнейшим развитием регулирующих клеточных клапанов. Они имеют более широкий набор конструктивных исполнений дроссельных пар с расширенным рядом условных пропускных способностей клапанов, включая микрорасходы. В клапанах РК усовершенствованы конструкции мембранных исполнительных механизмов (МИМ), уплотнений, соединений штоков МИМа и регулирующего органа, крепления штока и плунжера в дроссельной паре; усовершенствована технология обработки уплотнительных поверхностей штоков клапанов и улучшено сопряжение запорных поверхностей дроссельных пар. Все это позволило уменьшить величину протечки клапанов в закрытом состоянии, увеличить продолжительность срока службы сальниковых уплотнений штоков.
При работе регулирующих клапанов в особо тяжелых условиях для упрочнения дроссельного узла применяются специальные наплавки из твердых и коррозионностойких материалов.
Использование порошковых эпоксидных покрытий существенно повысило стойкость элементов клапана к воздействию окружающей среды и улучшило их внешний вид.
Устройство и технические характеристики
Регулирующие клапаны построены по модульному принципу. В качестве конструктивных модулей выступают регулирующий орган, включающий дроссельный узел, и исполнительный механизм.
Корпус клапана может изготавливаться из сталей: 25Л, углеродистой низкотемпературной стали, 12Х18Н9ТЛ, 10Х17Н13М2Т. Дроссельная пара клеточного типа изготавливается из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т.
рис.1
Плунжер клапана разгруженный. При подаче среды под плунжер применяется схема разгрузки, представленная на рис.2. При подаче среды на плунжер может в отдельных случаях применяется схема разгрузки при помощи пилотного клапана (рис.7).
рис.2
Для регулирования газовых потоков и маловязких жидкостей применяется клетка, перфорированная круглыми отверстиями (рис.3). При регулировании вязких сред применяются клетки с профилированными окнами (рис.4) или профилированные плунжеры в паре с клетками, у которых окна максимального размера (рис.5).
Пара седло-плунжер имеет уплотнение металл-металл, либо металл-эластомер. Последний тип уплотнения применяется при температуре рабочей среды до 200оС.
Шток уплотняется кольцами V-образного сечения из фторопласта, не требующими подтяжки пакета уплотнений штока в процессе работы.
При регулировании летучих сред применяется двойное сальниковое уплотнение.
рис.3
рис. 4
рис. 5
Для торцевых уплотнений регулирующего органа и дроссельного узла применяются спиральнонавитые прокладки и уплотнительные кольца из графлекса.
Технические характеристики клапанов типа РК
1.
Условное давление Ру, МПа
1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16
2.
Условный проход Dу, мм
25; 50; 80; 100; 150; 200
(Dу 200 до 4,0 Мпа, на 10 и16 Мпа Ду 50,80,10,150 мм)
3.
Диапазон температур регулируемой среды,°С
-40...+225; -40...+420; -60...+225; -60... + 420
4.
Диапазон температур окружающей среды, °С
-40... +70; -50...+70; -60...+70
5.
Пропускная характеристика
линейная, равнопроцентная
6.
Исходное положение клапана
НО - нормально открыт; НЗ - нормально закрыт
7.
Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80
8.
Эффективная площадь мембраны МИМа, см2 250; 400; 630; 1000
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление
рис.1
рис.2
рис.3
рис. 4
рис. 5