Методичні рекомендації до практичного заняття. План проведення практичного заняття

План проведення практичного заняття

ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ № 7

Тема дисципліни: Організація виробництва і забезпечення якості продукції

Тема заняття: Організація операційної діяльності та оцінка рівня якості продукції та підприємства

Мета заняття: закріпити теоретичні знання студентів та розвинути практичні навички з питань: виробничий цикл; непотокове й потокове виробництво; застосування різних форм організації виробництва.

1. Операційна діяльність підприємства.

2. Організація операційної діяльності. Організація як функція управління. Організація виробничого процесу, організація праці.

3. Поняття й основні елементи виробничого процесу.

4. Принципи організації виробничого процесу. Виробничий цикл і його тривалість.

5. Окремі типи виробництва (одиничне, серійне й масове), сутнісна характеристика кожного з них.

6. Методи організації виробництва.

7. Об'єктивна необхідність, сутність і тенденції розвитку диверсифікації виробництва.

Виробничий процес - це сукупність технологічних і природних процесів, в результаті яких сировина перетворюється в готову продукцію. Існують найрізноманітніші виробничі процеси, вони підлягають класифікації за такими ознаками:

- за формою впливу на предмет праці (технологічний, механічний, фізико-хімічний, природний);

- за роллю у виробництві продукції (основний, допоміжний, обслуговуючий);

- за характером виконуваних робіт (аналітичний, синтетичний, прямий);

- за масштабами виробництва однорідної продукції.

Ринкові умови господарювання спонукають підприємця до раціональної організації виробництва, що обумовлює зниження витрат і веде до зростання прибутку.

При розв’язанні задач даної теми можна скористатися такими формулами:

1. Такт потокової лінії (r):

,

де Т _еф - ефективний фонд часу роботи потокової лінії в плановому періоді;

В _пл - план випуску деталей за даний період часу.

2. Темп (t):

,

3. Крок потокової лінії (К) – це відстань між центрами двох суміжних робочих місць.

4. Швидкість (v):

5. Кількість робочих місць на конвеєрі (n):

де T _i – тривалість і -тої детале-операції.

6. Довжина (L):

L = n ´ К

7. Площа (S):

S = L ´ Ш,

де Ш - ширина потокової лінії, яка включає ширину конвеєра і проходи з двох сторін.

8. Коефіцієнт серійності (К _с):

,

де n _д - кількість детале-операцій;

n _p- кількість робочих місць.

9. Тривалість виробничого циклу (Т _ц):

,

- сума часу відповідно на технологічні операції, підготовчо-заключні операції, природні процеси, транспортні операції, контрольні операції, міжопераційне, міжзмінне і міжцехове пролежування деталей; n, m, k, i, j, z, p, x - відповідно кількість технологічних, підготовчо-заключних, природних, транспортних, контрольних операцій, межопераційних, міжзмінних і міжцехових пролежувань.

10. Тривалість технологічної частини виробничого циклу при послідовному типі поєднання операцій:

T _{тех. посл.} = n ´ ,

де n – кількість деталей в партії;

Т _i – тривалість і -ої операції;

і=1……n – кількість операцій, яку проходить одна деталь.

Якщо, при виконанні окремих послідовних операцій наявні паралельні робочі місця, то тривалість технологічної частини виробничого циклу визначатиметься за формулою:

T _{тех. посл.} = n ´ ,

де M_i – кількість робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції.

11. Тривалість технологічної частини виробничого циклу при паралельному типі поєднання операцій:

T _{тех. посл.} = ,

де Т _д - тривалість найдовшої операції.

12. Тривалість технологічної частини виробничого циклу при послідовно-паралельному типі поєднання операцій:

Т _{тех. посл.-пар.} = T _{тех. посл} + (n - 1) ´ (å Т _д - å Т _к),

де å Т _д - сума тривалих операцій;

å Т _к - сума коротких операцій.

Довгою вважається та операція, яка знаходиться між двома коротшими за неї, а короткою та, яка знаходиться між двома довшими за неї.

13. Коефіцієнт календарності (Кк):

К _к =

де Т _к - тривалість календарного періоду;

Т _р- тривалість робочого періоду.

14. Величина партії деталей (ВПд):

,

де Т _п.з- час підготовчо-заключний;

Т _шт- час штучний (час на виконання однієї деталі);

К _n - коефіцієнт, який враховує витрати часу на переналагодження обладнання.

Дата добавления: 2015-05-26