Автоматизація ділянки виробництва

Завдання автоматизації виробництва зводиться до розробки алгоритму управління та реалізації його технічними засобами автоматики, що забезпечують оптимальність показників техніко-економічної ефективності.

У міру здійснення автоматизації виробництва скорочується важка фізична праця, зменшується чисельність робітників, безпосередньо зайнятих у виробництві, збільшується продуктивність праці. До того ж, впровадження автоматичних пристроїв забезпечує високу якість продукції. Автоматизація виробництва забезпечує також скорочення браку і відходів, зменшення витрат сировини і енергії, зменшення капітальних витрат на будівництво будівель, подовження терміну міжремонтного пробігу обладнання.

В автоматизованому виробництві роль людини зводиться до складання режимів. Технічні пристрої, на які переводяться різні функції процесу керування, є автоматичними чи пристроями,засобами автоматики. Використання методів і засобів автоматики для перетворення неавтоматичних процесів в автоматичні називається автоматизацією. При повній автоматизації обслуговуючий персонал відсутній і його функції зведені до періодичного нагляду за роботою устаткування і виправленню виникаючих ушкоджень.При комплексній автоматизації обслуговуючий персонал постійно доглядає за роботою устаткування. При частковій автоматизації автоматизовані окремі агрегати або їх частини. Для забезпечення найбільш стійкої і продуктивної роботи підприємства необхідне точне дотримання режиму ведення процесу.

6. Функціональна схема автоматизації парового котла

1. Паровий котел, 2. Економайзер, 3.повітропідігрівач, 4. Труба, 5. Димосос, 6. Вентилятор, 7. Вагонетка, 8. Топка, 9. Насос, 10. Бункер вугляр, 11. Транспортер палива, 12. Паропровід, 12 пароперегріватель.

7.Опис роботи схеми

В паровому котлі порівняно з водяним котлом система повністю не заповнена водою, тож доводиться регулювати її рівень, а саме рівень у верхньому барабані котла, задля уникнення аварій та руйнування котельного агрегату. Регулювання відбувається за допомогою датчика, який вімірює рівень води у барабані та подає нормований сигнал на автоматичний регулятор, який в залежності від рівню води подасть сигнал на виконавчий механізм задля змінення об’ємів подачі.

Для підтримання виробітку потрібної кількості пари, на виході з котла заміряють його тиск спец. манометром, який подає значення виміряної величини на автоматичний регулятор, а той в свою чергу приймає рішення про збільшення чи зменшення кількості палива, яке подається в топку котла задля пришвидшення чи уповільнення процесу випаровування. Сигнал з регулятора надходить на виконавчий механізм.

Для повного згорання палива з максимальною ефективністю потрібно регулювати кількість повітря, яке подається в топку. Отож при зміні розходу палива,який вимірюється витратоміром - сигнал надходить на автоматичний регулятор, який подає керуючий імпульс на виконавчий механізм чим і досягається відповідний баланс.

При зміні об’єму газів в топці змінюється і тиск в ній (розрідження), який вімірюється датчиком тиску, який подає нормований сигнал на автоматичний регулятор, що призначений для підтримання заданого розрідження, задля уникнення викиду газів у котельне приміщення. Виконавчим механізмом у даному випадку є вентилятор.

На парових котлах передбачено автоматичний захист, який здійснюється з допомогою датчика тиску, датчика рівня та датчика, що провіряє наявність факела в топці. Всі нормовані сигнали надходять до контролера, який у випадку недопустимого відхилення одного з сигналів подає керуючий імпульс на виконавчий механізм, після чого перекривається подача газу до топки.

8.Заходи з техніки безпеки і охорони праці при експлуатації засобів автоматизації.

1.Одягнути передбачену нормами спецодяг.

2. Перевірити наявність первинних засобів пожежогасіння, ознайомитися з записами в змінному журналі і перевірити справність обслуговуваних котлів і що до них відноситься, а також справність аварійного освітлення, телефонного зв'язку (або звукової сигналізації) для виклику в екстрених випадках представників адміністрації та зв'язку котельні з місцями споживання пари.

3. Прийом і здача зміни оформляється у змінному журналі за підписами відповідальних за зміну осіб. Записи в журналі щодня перевіряє особа, відповідальна за безпечну експлуатацію котлів.

Не дозволяється приймати і здавати чергування під час ліквідації аварії в котельній.

4. Перед розпалюванням котла слід перевірити:

справність топки і газоходів, запірних і регулюючих пристроїв;

справність контрольно-вимірювальних приладів, живильних пристроїв, вентиляторів, а також наявність природної тяги;

справність обладнання для спалювання рідкого або газоподібного палива;

рівень води в котлі, герметичність фланців, запірної арматури, люків;

відсутність заглушок на продувних, спускних і поживних паропроводах, мазутопроводах, газопроводах, а також до і після запобіжного клапана;

відсутність в топці і газоходах сторонніх предметів.

5. Забороняється пуск у роботу котлів з несправними: арматурою, живильними приладами, засобами автоматики, засобами протиаварійного захисту та сигналізації.

6. Безпосередньо перед розпалюванням котла повинна бути проведена вентиляція топки і газоходів протягом 10-15 хв.

ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РОБОТИ

1. Розпалювання котлів повинна проводитися тільки за наявності розпорядження, записаного в змінному журналі відповідальним за безпечну експлуатацію котлів.

2. Час початку розпалювання і пуску котла в роботу повинно фіксуватися в змінному журналі.

3. Режим розпалювання котлів повинен відповідати вимогам документації заводу-виробника.

Не допускається застосування при розпалюванні котла, працюючого на твердому паливі, легкозаймистих нафтопродуктів (бензин, гас, дизельне паливо та ін.)

4. Підтягування болтових з'єднань, лючків і т.п. під час розпалювання котла повинно проводитись з дотриманням необхідної обережності у присутності особи, відповідальної за безпечну експлуатацію котла, із застосуванням стандартних ключів без використання подовжуючи важелів.

5. Під час чергування працівники котельної повинні стежити за справністю котла і всього устаткування котельної та строго дотримуватись встановленого режиму роботи котла.

9. Висновок

Під час проходження практики на Чернівецькому ТОВ ‘ Розма" оволодів сучасними методами, формами організації та знаряддями праці в галузі майбутньої професії та здобув навички роботи слюсаря КІП на виробництві, а саме в виробничих цехах та лабораторіях КІП та А. Здобув практичні навички у ремонті та монтуванні багатьох приладів КІП і А.

Дата добавления: 2015-05-28