Подготовка к пуску

Пуск и остановка центробежных насосов при нормальных условиях

Опрессовка трубопроводов и аппаратов

Прием воздуха КИПиА

Прием электроэнергии

Прием электроэнергии производится персоналом цеха НРУ «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» по согласованию с диспетчером ТСП по заявке начальника участка №1 при отсутствии каких-либо работ на электросхеме.

Проверяется питание электродвигателей насосов, электрозадвижек. Производится обкатка электродвигателей. Включается в работу приточная и вытяжная вентиляция и проверяется правильность её работы.

Прием воздуха КИПиА производится по согласованию с диспетчером ТСП и начальником смены цеха ЦЭСТ по заявке начальника участка №1 по приёму, хранению и перекачке сернистой нефти, газового конденсата.

Воздух КИП иА в схему ТСП подаётся от компрессорной станции №4 расположенной на территории товарно-сырьевого производства или с промплощадки. Воздух КИП принимается в насосную путём открытия вентиля на линии воздуха КИП в присутствии представителя цеха ЦЭСТ. После этого продувается воздушный коллектор через дренаж. Во время продувки приборы КИП должны быть отключены. Прием воздуха производит персонал участка №1 в присутствии представителя цеха ЦЭСТ.

Все трубопроводы и аппараты после монтажа или подвергшиеся ремонту перед пуском должны быть проверены на проходимость и испытаны на прочность и герметичность.

Испытание трубопроводов и аппаратов проводится водой (гидроиспытание), (при невозможности удаления воды или в холодное время года гидроиспытание можно заменить на пневмоиспытание).

Испытание проводится по распоряжению начальника участка №1 по приёму хранению, сернистой нефти в присутствии ИТР участка. Перед испытанием трубопроводов и аппаратов проверяется правильность установки необходимых для испытания заглушек.

6.7. Приём сырья.

После устранения всех неисправностей и пропусков, согласно распоряжения начальника товарно-сырьевого производства, производится приём сырья.

1. Произвести внешний осмотр насоса и эл.двигателя, убрать все посторонние предметы. Произвести проверку жесткости соединений обвязки насоса, наличия ограждения муфты сцепления, исправность заземления насоса и электродвигателя.

2. Провернуть ротор насоса и убедиться в его свободном вращении.

3. Проверить наличие и качество масла в картерах подшипников

4. Проверить наличие и качество масла в бачке торцевого уплотнения.

5. Проверить наличие и исправность приборов КИП. Произвести их подключение.

6. Открыть задвижки на приеме насоса, воздушник или арматуру на линии сброса в канализацию. Произвести заполнение и опрессовку насоса. После заполнения воздушник закрыть.

7. Утечки через фланцевые и резьбовые соединения корпуса насоса, а также пропуски на обвязочных трубопроводах при проведении опрессовки должны отсутствовать.

Дата добавления: 2015-05-29