Гидрометаллизация и обессеривание остаточного сырья

Адсорбционно-каталитическая очистка остаточного сырья (процесс «АКО»).

Селективная очистка сырья.

В ряде случаев для улучшения показателей работы установок каталитического крекинга прибегают к селективной очистке сырья. В результате этого снижается содержание серы и ароматических компонентов в сырье и удаляются тяжелые металлы, что приводит к увеличению выходов и улучшению качества получаемого при крекинге бензина. Однако при очистке селективным растворителем снижаются ресурсы сырья, так как для каталитического крекинга в качестве сырья берут только очищенный продукт – рафинат.

Чем глубже очистка, то есть чем больше полнота удаления вредных соединений, тем меньше выход рафината. Решение о применении селективной очистки должно приниматься на основании технико-экономического анализа работы комплекса селективной очистки и каталитического крекинга. В некоторых случаях можно несколько снизить затраты на селективную очистку, например в результате использования отработанного растворителя с производства смазочных масел.

Одним из эффективных процессов, обеспечивающих глубокую очистку нефтяных остатков от нежелательных примесей является процесс облагораживания сырья на мелкодисперсном контактном материале. При осуществлении процесса «АКО», разработанного под руководством Т. Х. Мелик-Ахназарова во ВНИИ НП, происходит селективное испарение сырья на твердо мелкозернистом контактном материале, а также его деметаллизация и деасфальтизация. Контактный материал по своим физическим характеристикам близок к катализатору крекинга в «кипящем» слое, но должен обладать минимальной каталитической активностью, низкой удельной поверхностью и повышенным сродством к коксу и металлам. По схеме и аппаратурному оформлению процесс «АКО» подобен процессу каталитического крекинга.

Твердый мелкозернистый материал циркулирует между реактором и регенератором. В реакторе при контактировании с твердыми частицами легкие компоненты сырья испаряются, а смолисто-асфальтовые вещества, содержащие металлы, серу и азот, отлагаются на поверхности частиц.

В результате очистки мазута происходит удаление тяжелых металлов на 95-98%, серы – на 35-45%, азота – на 50-60%, коксуемость снижается на 75-80%мас. процесс характеризуется низкими выходами бензина и газа и высоким выходом газойлевой фракции

В мировой практике используется ряд технологий, сочетающих гидрометаллизацию и обессеривание остаточного сырья с получением либо котельного топлива, либо сырья для последующего каталитического крекинга и других процессов. Первой стадией является гидрометаллизация, так как деметаллизированное сырье значительно глубже подвергается обессериванию.

Комбинирование каталитической деметаллизации с гидрообессериванием позволяет из тяжелых остатков получить малосернистые продукты при относительно высоких технико-экономических показателях процесса.

Дата добавления: 2015-05-26