План определения расходов на производство продукции

1. Введение

2. Сырье и материалы

где n – количество видов приобретаемого материала; – цена i –го вида материала; – количество i –го вида материала; – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

Результаты расчетов целесообразно свести в таблицу П.Х.1.

Таблица. П.Х.1.

Затраты на материалы

№ п/п	Материал	Ед. изм.	Цена, руб/ед	Объем закупок, ед. в год	Затраты, руб в год	Затраты с учетом транспортировки, руб в год
	Итого

3. Возвратные отходы

где n – количество видов возвратного отхода; – цена i –го вида возвратного отхода; – количество i –го вида возвратного отхода.

Результаты расчетов целесообразно свести в таблицу П.Х.2.

Таблица. П.Х.2.

Возвратные отходы

№ п/п	Возвратный отход	Ед. изм.	Цена, руб/ед	Объем, ед. в год	Доход, руб в год
	Итого

4. Покупные изделия и комплектующие

где n – количество видов приобретаемых покупных изделий; – цена i –го вида покупных изделий; – количество i –го вида покупных изделий; – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

Результаты расчетов целесообразно свести в таблицу П.Х.3.

Таблица. П.Х.3.

Затраты на покупные изделия

№ п/п	Покупные изделия	Ед. изм.	Цена, руб/ед	Объем закупок, ед. в год	Затраты, руб в год	Затраты с учетом транспортировки, руб в год
	Итого

5. Топливо и энергия на технологические цели

где n – количество видов источника энергии (электроэнергия, газ, мазут и т. д.); – цена i –го вида источника энергии; – расход i –го вида источника энергии.

Результаты расчетов целесообразно свести в таблицу П.Х.4.

Таблица. П.Х.4.

Топливо и энергия на технологические цели

№ п/п	Вид энергоносителя	Ед. изм.	Цена, руб/ед	Расход, ед. в год	Затраты, руб в год
	Итого

6. Заработная плата производственных рабочих

где n – количество видов операций, на которые разбит весь процесс производства; – среднемесячная зарплата на i –ой операции; – количество работников на i –ой операции.

Результаты расчетов целесообразно свести в таблицу П.Х.5.

Таблица. П.Х.5.

Заработная плата производственных рабочих

№ п/п	Категории работающих в соответствии с видом операции	Количество работающих	Годовой фонд времени работы, мес	Средне­месячная зарплата, руб/мес	Фонд заработной платы, руб в год
	Итого

7. Страховые взносы

где – тариф страховых взносов (в 2011 году ).

8. Амортизационные отчисления

При линейном методе начисления амортизации годовые амортизационные отчисления составляют

где n – количество видов оборудования; – норма амортизации i –го вида оборудования; – первоначальная стоимость оборудования i –го вида.

где – срок службы оборудования.

Результаты расчетов целесообразно свести в таблицу П.Х.6.

Таблица. П.Х.6.

Амортизационные отчисления

№ п/п	Наименование оборудования	Стоимость, руб/шт	Кол-во, шт.	Срок полезного использов., лет	Амортизацион- ные отчисления, руб
	Итого

9.Прочие расходы

Затраты по статье «Прочие расходы» определяются по данным конкретного предприятия.

10. Суммарные затраты на производство З

Результаты расчетов целесообразно свести в таблицу П.Х.7.

Таблица. П.Х.7.

Затраты на производство

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
	Итого

11. Затраты на производство одного изделия

где – объём производства за год.

12. Выводы по работе

Пример расчета эксплуатационных затрат на работу оборудования или процесс (технологию)

1. Введение

2. Основные показатели сравнительного анализа вариантов лучше представить в таблице:

Таблица П.Y.1

Показатели	Варианты	Результаты сравнения: повышение (+), понижение (-)
Базовый	Проектируемый

3. Расчет капитальных затрат как для базового, так и проектируемого образца.

Капитальные вложения представляют собой вложения денежных средств предприятием в новое строительство и приобретение, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение мощностей уже действующих объектов основных средств.

Таблица П.Y.2

Статьи затрат	Сумма, руб

4. Расчет эксплуатационных расходов.

В их состав войдут амортизация, стоимость потерь электроэнергии, затраты на обслуживание и ремонт.

При сравнении вариантов имеет смысл считать те статьи, которые изменяются, другие считать одинаковыми.

Расчет потерь электроэнергии определяется по формуле ( см.п.2.A.2 (4)).

З_ээ =(P_н/ή- P_н)∙ TK_з ∙× Ц ээ,

где T — число часов работы оборудования в течении года, ч/год; K_з—средний коэффициент загрузки оборудования; P_н —номинальная мощность машины (оборудовния), кВт; ή —КПД машины при коэффициенте загрузки; Ц _ээ — стоимость 1 кВт·ч электроэнергии; руб /кВт·ч.

Таким образом, мы получим следующее: Зэ₁ — эксплуатационные расходы по базовому варианту,Зэ₂ — по проектируемому.

Зэ= З_зп+З_э+З_ам +…

5. Затем, находим экономию от уменьшения текущих издержек:

Экономия=Зэ₂ -Зэ ₁

6. При изменении технологии, усовершенствовании технологического процесса, можно считать экономию по каждой статье (см. формулы в п.2.Z-смета расходов на пр-во).

а) экономия на основных материалах;

б) экономия на заработной плате;

в) экономия на амортизационных отчислениях;

г) экономия на ремонте и на обслуживании;

д) экономия на электроэнергии.

Итого получим общую экономию в эксплуатационных издержках:

Экономия(Э) =Э _{на материалах} + Э _зар.пл – Э _ам. - Э _{тек ремонт-Э ээ}.

7. Можно рассчитать срок окупаемости дополнительных капитальных вложений по формуле:

Ток=К_об2/Э×Q,

где К_об2 — стоимость внедряемого оборудования; руб., К_об1 — до внедрения, руб., Э — экономия на эксплуатационных издержках на 1 шт. готовой, руб.,Q — годовая программа выпуска деталей (к примеру), в шт.

Результаты целесообразно представить в след. виде:

Таблица П.Y.3

Показатель	До внедрения	После внедрения	Экономия

8. Выводы по работе.

Дата добавления: 2015-05-29