Подготовка оборудования к пуску. 2 страница

2) Пуск цеха. Перед пуском цеха: ­ системы выделения ВХ, крекинга ДХЭ и отгонки хлористого водорода продегидратированы; ­ система ректификации ВХ продегидратирована и работает по схеме "сырец-сырец"; ­ система ректификации ДХЭ продегидратирована и работает по схеме "сырец-ректификат"; ­ проведена сушка хранилища хлористого водорода 17‑ХР‑461_1,2 и набрано давление HCL в хранилище 4,5-5,0 кгс/см²; ­ проведена сушка системы конденсации ДХЭ № 1,2; ­ пирогаз, соответствующий требованиям раздела 3 данного регламента (содержание влаги, высших ацетиленов и прочих компонентов) принимается по всем байпасам (минуя 12‑РЕ‑401_1‑9, 13‑РЕ‑421_1‑4 и систему выделения ВХ); ­ реакторы крекинга ДХЭ 18-РЕ-461_1-4 переведены с метана на горючий газ.

  И далее действуют по следующей схеме:

Схема действий при пуске оборудования цеха

Таблица 24.

Действия, работающих при пуске и остановке оборудования, систем
Аппаратчик, обслуживающий корпус 20	Аппаратчик, обслуживающий корпус 12	Аппаратчик, обслуживающий корпуса 13, 14	Аппаратчик, обслуживающий корпуса 15, 16, 17, 18

1.Увеличить подачу горючего газа в реакторы 18‑РЕ‑4611‑4 регулятором FIСA‑4021‑4 (подъем температуры вести со скоростью не более 150 ^оС). 2.При достижении температуры в верхней зоне 350 ^оС увеличить расход ДХЭ до 2 м^3/ч по FIСA‑4011‑4. 3.Повышать нагрузку по горючему газу и ДХЭ на реакторах		1. По команде начальника смены открыть арматуру на входе и выходе газа из колонны 13‑KО‑501. Давление поднимать медленно, контролируя по манометру на шлемовом трубопроводе13-КО-501 (при этом уровень в кубе колонны 13‑KО‑501 поддерживать не более 50 %).	1.На реакторах крекинга ДХЭ 18‑РЕ‑4611‑4 разжечь остальные горелки. 2.Закрыть арматуру на выходе газов из каплеотбойника 18‑00‑011-4 в теплообменник 15‑ТЕ‑5111,2. 3.При достижении давления в колонне квенчинга 18‑СО‑4631-4 на 1 кгс/см^2 больше чем в колонне 15‑КО‑4611,2 открыть

Продолжение таблицы 24.
18‑РЕ‑4611‑4, регулятор давления РIС‑402 перевести на автоматическое регулирование и установить задание 7,5 кгс/см^2 (0,75 МПа).		2.Открыть арматуру на линии приема смеси ВХ+ ДХЭ из колонны 15‑KО‑4611,2 в колонну стабилизации 13‑KО‑502.	арматуры на выходе газа из каплеотбойника 18-00-011-4 в колонну 15‑КО‑4611,2. 4.При достижении давления в колонне 15‑KО‑4611,2 на 0,5 кгс/см^2 (0,05 МПа) больше, чем в колонне13‑KО‑502, установить задание на регуляторе уровня LIС‑403 50 % и начать вывод смеси ВХ+ДХЭ в колонну 13‑KО‑502, открыв арматуру до и после клапана LIС‑403.
			5.Открыть арматуру на выходе HCL из хранилища 17‑ХР‑4611,2.
4. Предупредить 1 отделение (корпус 9) о наборе давления в системе.	1.Открыть арматуры на входе пирогаза в 12‑СО‑4012, давление поднимать медленно. 2. После уравнивания давления в реакторах гидрохлорирования с давлением подаваемого пирогаза открыть арматуры на выходе реакционного газа из 12‑ТЕ‑405. 3. Медленно закрывать арматуру на байпасе корпуса 12.	3.Установить задание на регуляторах QRС‑504 и QRС‑442 равное 10 и 7 рН соответственно.
5. Установить производительность по пирогазу не менее 10000 м^3/ч по прибору FIC-421.
6. Открыть отсекатель SD‑421, установить расход НСL по FIС‑422 согласно расчету и наличия давления хлористого водорода в хранилище17‑ХР‑4611,2 не менее 6,0 кгс/см^2 (0,6 МПа). По команде начальника смены подать хлористый водород в систему гидрохлорирования ацетилена регулятором FIС‑422.	4. Открыть арматуры на входе хлористого водорода в 12‑СО‑4011.
7.Дать команду аппаратчикам корпуса 13 на отбор анализа на влагу в насосе 13-НА-5011,2		4.Отобрать анализ на содержание влаги в ДХЭ из насоса 13-НА-5011,2
8. Через час после включения в работу системы гидрохлорирования по команде начальника смены перевести систему выделения ВХ на «большую циркуляцию»		5.Систему выделения ВХ перевести на «большую циркуляцию» по схеме: 13‑KО‑501 ® 13‑KО‑502 ® 13‑KО‑5031,2 ®13‑KО‑501.
9.Установить задание на регуляторе температуры TIС‑504 равным 2 ^оС.		6.По мере повышения уровня в кубе колонны 13‑KО‑5031,2 открыть вывод избыточного ДХЭ в 15‑СО‑505 или в теплообменник 16‑ТЕ‑468, установив задание 60 % на регуляторе уровня LIС‑503.
10.Открыть клапан дистанционного ручного управления НС‑502 и подать воду в 13‑ТЕ‑5091-3 и поддерживать уровень в 13‑СО‑5021,2 по прибору LIA‑504 50 %. При этом давление по прибору РIС‑501 должно быть больше, чем по прибору РI‑502.		7.Открыть арматуру на линии вывода газообразного ВХ в колонну щелочной промывки ВХ 13‑KО‑5041,2 и далее через сборник 13‑СО‑5041,2 в одно из хранилищ ВХ-сырца 14‑ХР‑5011‑3. При необходимости воздушки на хранилищах ВХ-сырца 14‑ХР‑5011‑3 при заполнении винилхлоридом должны быть открыты для сброса инертов. После вывода системы на режим воздушки закрыть.
11.Контролировать температуру по прибору TRY-504-1,2 50‑65 ^оС		8.По мере поступления ВХ в колонну 13‑KО‑5041,2 увеличить подачу пара в куб колонны 13‑KО‑5041,2, поддерживая температуру 50‑65 ^оС.
		9.Подать агидол в сборник 13‑СО‑5041,2 и на всас насоса 13‑НА‑5041‑3 из сборника 13‑СО‑524.
Пуск реакторов хлорирования этилена 13‑РЕ‑4211‑4 осуществляется при обьемной доле ацетилена в пирогазе после реакторов гидрохлорирования ацетилена 12‑РЕ‑4011‑9 не более 1 % во избежание образования взрывоопасного продукта - монохлорацетилена.
12.Дать команду на отбор анализа на содержание остаточного ацетилена в пирогазе на выходе из колонны 13-КО-501.
		10.Открыть арматуру на линии подачи пирогаза в реакторы 13‑РЕ‑4211‑4 и закрыть арматуру на байпасе этих реакторов. Распределить газовые потоки поровну на оба реактора совместно с аппаратчиками синтеза корпуса 20.
		11.Открыть всю запорную арматуру на линиях подачи хлора в реакторы 13‑РЕ‑4211‑4.
13.По команде начальника смены цеха 102 сообщить диспетчеру ОАО "Kаустик" и начальникам смены цеха 27 или цеха 6 о готовности принять хлор.		12.Открыть арматуру на линии подачи хлора в хлорный ресивер 13‑СО‑421.
14.При достижении давления в хлорном ресивере 13‑СО‑421 не менее 5,5 кгс/см^2 (0,55 МПа) открыть клапаны‑отсекатели SD‑4411,2 и регуляторами расхода FIС‑4411,2 подать в реакторы 13‑РЕ‑4211‑4 хлор в расчетном количестве.
15.Приоткрыть клапан регулятора уровня TIС‑441 и регулировать уровень ДХЭ в реакторах 13‑РЕ‑4211‑4.
16.Произвести корректировку подачи хлора в реакторы 13‑РЕ‑4211‑4, ориентируясь на проскоки этилена по хроматографам QR‑4411,2 и лабораторные анализы.
		13.По наполнению сборника ДХЭ 13‑СО‑424 до 50 % открыть вывод ДХЭ в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑4211. Установить задание на регуляторе уровня LIСA‑442 50 %.	Собрать схему приема ДХЭ-сырца в 16-ХР-4211.
17. По достижении уровня в одном из хранилищ 14-ХР-5011-3 50 м^3 дать команду для перевода системы ректификации ВХ по схеме «сырец-сырец» на хранилище, в которое производилась наработка ВХ.		14. Перевести систему ректификации ВХ по схеме «сырец-сырец» на хранилище, в которое производилась наработка ВХ.
18.Открыть клапан дистанционного ручного управления НС‑530 и начать вывод кубовых в к‑с 19.		15.Открыть арматуру на линии вывода кубовых из куба 13‑СО‑526 в к‑с 19.
19. Через час работы системы ректификации ВХ по схеме «сырец-сырец» дать команду для отбора анализа на качество ВХ-ректификата из насоса 13-НА-5241-3.		16. произвести отбор анализа на качество ВХ-ректификата из насоса 13-НА-5241-3.
		17. После получения положительного анализа по качеству ВХ-рек-тификата из насоса 13‑НА‑5241-3. настроить вывод ВХ в хранилище ВХ‑ректификата 14‑ХР‑5211-3.
По мере повышения общей нагрузки по пирогазу увеличивать подачу пара, оборотной воды, рассола с температурой минус 15 ^оС, поддерживая регламентные значения температур и давления.   После стабилизации технологического режима произвести отбор анализа реакционного газа на содержание остаточного ацетилена и хлористого водорода в т. 4-71-9 и в т. 4-7общ.

Продолжение таблицы 22.
	Пуск узла приготовления раствора агидола.
		1.Открыть арматуру на линии приема ДХЭ от насоса 16‑НА‑4611‑3 в сборник агидола 13‑СО‑528 и залить в него ДХЭ в количестве 150 л (до уровня 55 %).
		2.Включить электродвигатель мешалки сборника 13‑СО‑528.
		3.В сборник 13‑СО‑528 засыпать 25 кг агидола. 4.По приготовлению раствора агидола через час выключить электродвигатель мешалки сборника 13‑СО‑528. 5.Прекратить подачу агидола в 13‑СО‑5041,2, на всас насосов 13‑НА‑5041‑3, 13‑НА‑5231,2 и на вход 13‑ТЕ‑5221,2. 6.Открыв воздушку13‑СО‑5241,2, сбросить давление азота в атмосферу. 7.Слить раствор агидола из 13‑СО‑528 в 13‑СО‑5241,2.
		8.Закрыть воздушку 13‑СО‑5241,2, набрать давление азота и отрегулировать подачу агидола по четырем точкам (см.п.5).
	Пуск узла сбора конденсата.
		1.Подать оборотную воду высокого давления через 13‑ТЕ‑525 и 13‑ ТЕ‑510 в 19‑КО‑603. 2.Подать конденсат пара низкого давления из встроенных пучков 13‑КО‑5041,2 в 13‑ТЕ‑510.
		3.Конденсат пара из теплообменников 13‑ТЕ‑5211,2, 13‑ТЕ‑5231,2, из пучка 13‑СО‑526 направить в сборник конденсата 13‑СО‑525.
		4. Слив конденсата из 13‑СО‑525 осуществлять в канализацию.
		4.Через один час сделать анализ качества конденсата после 13‑СО‑525.
		5.При удовлетворительном анализе включить13‑НА‑5271,2 и приступить к откачке конденсата через 13‑ТЕ‑525 в цех 41 ОАО "Kаустик".
	Пуск узла приема и откачки раствора едкого натра.
		1.Открыть арматуру приема раствора едкого натра в сборник 13‑СО‑5081,2 из корпуса 38 и запросить щелочь из к‑са 38. 2.После приема необходимого количества раствора щелочи (уровень не более 80 %) собрать схему подачи раствора щелочи на всас.
		насосов 13‑НА‑5061,2. 3. Необходимое количество раствора щелочи для корпуса 12 периодически откачивается резервным насосом 13‑НА‑5061,2.
	Включение в работу резервного кипятильника 13‑ТЕ‑5081‑5, 13‑ТЕ‑5061,2, 15‑ТЕ‑5451,2.
		1.Перед включением резервного кипятильника необходимо убедиться в отсутствии воды и продукта в нижней крышке. 2.При наличии воды или продукта содержимое кипятильника слить в 13‑СО‑506 или в 15‑СО‑546.
		3.Убедившись в целостности трубного пучка, заполнить его продуктом и отобрать анализ на содержание влаги в дихлорэтане.
		4.Паровой конденсат включаемого кипятильника перевести в хим. загрязненную канализацию. 5.При содержании влаги не более 100 ррм и повторном положительном анализе включить кипятильник в работу. 6.После включения в работу резервного кипятильника отобрать анализ парового конденсата на содержание в нем ДХЭ и ВХ 7.Через час после включения резервного кипятильника отобрать анализ продукта на содержание влаги. 8.При влаге более 100 ррм освободить кипятильник от продукта и произвести повторный отбор анализа на влагу после следующего заполнения его продуктом. 9. Отобрать анализ парового конденсата на содержание в нем ДХЭ и ВХ. 10. При дальнейшем увеличении содержания влаги в продукте и наличии ДХЭ и ВХ в паровом конденсате определить какой, из кипятильников имеет пропуск продукта, и отключить его.
	Включение в работу испарителя хлора 13‑ТЕ‑420.
		1.Открыть арматуру на линии подачи конденсата пара от насоса 13-НА-5271,2 и через обогрев 13‑СО‑421 заполнить рубашку испарителя 13‑ТЕ‑420.
		2.Открыть всю запорную арматуру на подаче пара низкого давления в испаритель 13‑ТЕ‑420 (кроме арматуры после клапана TIСA‑420) и на выходе конденсата из него.
		3.Открыть арматуру на выходе хлора из испарителя 13‑ТЕ‑420.
		4.Поставить задание на регулятор температуры ТIСA‑420 50 ^оС. 5.Медленно открыть арматуру после клапана ТIСA‑420 и прогреть линии и испаритель, не допуская гидроударов. 6.Плавно открыть арматуру на входе хлора в испаритель 13‑ТЕ‑420.

Продолжение таблицы 22.
Основные правила пуска установки по извлечению смолистых соединений из тяжелых остатков крекинга 1,2‑дихлорэтана.
Перед пуском установки после ремонта необходимо опрессовать системы на рабочее давление, устранить все пропуски, продуть азотом, проверить исправность приборов КИП и А, принять на установку все энергосредства.
1) Подготовка оборудования к пуску:
			- подать охлаждающие агенты в систему конденсации 1,2-дихлорэтана; - поставить под стояк приема бочку с ХП‑30; - принять вакуум из корпуса 19 в сборник 15‑СО‑573; - при помощи вакуума заполнить сборник 15‑СО‑573 не более 80 %; - закрыть арматуру на линии вакуума из корпуса 19, набрать давление в сборнике 15‑СО‑573 до атмосферного, открыв арматуру на свечу.
2) Пуск установки:
			- набрать в мерник 15‑СО‑572 или реактор-испаритель 15-РЕ-571 расчетное количество тяжелых остатков крекинга 1,2‑дихлорэтана из сборника 15‑СО‑5442; - открыть арматуру на сливе ХП‑30 из сборника 15‑СО‑573; - произвести залив расчетного количества ХП‑30 в мерник 15‑СО‑574; - при помощи азота передавить тяжелые остатки крекинга 1,2‑дихлорэтана из мерника 15‑СО‑572 (в случае работы по этой схеме) в реактор-испаритель 15‑РЕ‑571; - включить перемешивающее устройство в реакторе-испарителе 15‑РЕ‑571; - передавить ХП‑30 из мерника 15‑СО‑574 в реактор-испаритель 15‑РЕ‑571; - настроить выход паров из реактора 15‑РЕ‑571 в один из двух вводов колонны 15-КО-577; - собрать схему слива ДХЭ из теплообменников 15-ТЕ-5751-3 и 15-ТЕ-5761,2 в хранилище ДХЭ-сырца 16-ХР-4211, предварительно подав оборотную воду и рассол с температурой мину 15 ^0С в соответствующие теплообменники; - подать флегму в колонну 15-КО-577 от сборника ДХЭ 15-СО-543; - при уровне в реакторе 60 % подать пар в рубашку реактора-испарителя 15‑РЕ‑571; - при уровне в колонне 50 % подать пар в рубашку кубовой части колонны 15‑КО-577.

Повышение производительности по пирогазу всех систем цеха производить с выдерживанием технологического режима.
После стабилизации всего технологического процесса реактора гидрохлорирования, хлорирования и крекинга включить
на управление компьютером.

Дата добавления: 2015-05-31