Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Составы пломбирующих смесей




После удаления гнилой древесины, антисептирования и покрытия изоляционным составом дупла должны быть в основном запломбированы, т.е. заполнены эластичной, быстро затвердевающей массой. Цель этой операции - закупорить полость дупла, прекратить процессы дальнейшего гниения, повысить декоративность дерева и продлить срок его функциональной службы.

Состав пломбирующей смеси должен отвечать следующим требованиям:

- иметь высокую механическую прочность - пломба не должна отслаиваться от древесины, растрескиваться при механическом воздействии и пружинить, в то же время должна быть эластичной;

- быстро затвердевать;

- обеспечивать большую степень адгезии с древесиной ствола;

- сохранять эластичность в течение длительного времени как при положительных, так и при отрицательных температурах воздуха;

- иметь высокую отражательную способность, атмосфероустойчивость, небольшую
гигроскопичность, высокую антикоррозийность, биостойкость, отсутствие запаха;

- обладать антисептическими свойствами, создавая барьер для проникновения вредителей древесины и спор грибов-паразитов и возможность нанесения на влажную поверхность;

- иметь невысокую стоимость и доступность приобретения пломбирующих компонентов.

С этой целью могут быть рекомендованы следующие традиционно используемые и новейшие пломбирующие материалы и смеси:

1. Битум в сочетании с древесными опилками: битум IV и V марки - 40%, керосин - 10-1515, мелкие сухие древесные опилки -15-50%.

Техника приготовления такого пломбирующего состава заключается в следующем: в расплавленный битум вливают понемногу при перемешивании керосин до получения однородной массы. Затем постепенно всыпают опилки при перемешивании до полного перемешивания всех опилок. Состав должен иметь вид тугой, слегка рассыпчатой, но вязкой при уплотнении массы.

Цементирующий состав вносят в дупло совочком или лопаткой, которые во время работы рекомендуется периодически опускать в керосин или минеральное масло с целью предотвращения прилипания к ним пломбирующего состава.

2. Гравийно-цементная смесь: гравий, мелкий щебень или шлак (толченый) - 2,5 части, цемент - одна часть, песок - одна часть.

После уплотнения и заглаживания поверхность пломбы, особенно ее края, покрывают битумным или каменноугольным лаком.

3. Песчано-битумная смесь: битумная эмульсия - 13%, 25%-й коллоидный битум IV марки в бензине - 2%, цемент -10%, влажный песок - 75%.

Такой состав пломбирующей смеси рекомендуется применять для дупел на стволах, скелетных ветвях и обнаженных корнях.

4. Песчано-битумная смесь с добавлением опилок: битумная эмульсия - 8%, 50%-й
коллоидный раствор битума IV марки в бензине - 7%, цемент - 15%, мелкие влажные опилки - 15%, влажный песок - 45%.

Все перечисленные пломбирующие смеси просты для изготовления. Однако они являются жесткими наполнителями и при раскачивании деревьев легко выдавливаются. Кроме того, цемент, входящий в их составы, плохо соединяется с древесиной и часто дает трещины, через которые в дупло проникает влага.

5. Более эластичными пломбирующими смесями являются смеси, приготовленные на основе цементно-перхлорвиниловой краски (ЦПХВ), разработанные и апробированные Московской областной станцией защиты зеленых насаждений. ЦПХВ - это антикоррозийная эмульсионная полимерцементная краска, характеризуется способностью храниться длительное время как при положительных, так и при отрицательных температурах воздуха, высокой быстротой высыхания (через 20-25 мин. на деревьях), высокой механической прочностью, био-, водо- и атмосфероустойчивостью и возможностью нанесения ее на поверхность с повышенной влажностью.

Паста в чистом виде может применяться только при заполнении мелких дупел или стоков глубиной до 5 см. В случае большего размера дупла пасту рекомендуется использовать в сочетании с наполнителями (шлак, щебень, опилки и т.д.) в качестве цементирующего материала.

Увеличить механическую прочность пасты ЦПХВ можно путем добавления в нее асбеста N 7, древесных опилок или каучука СКС-30.

На основании этих компонентов можно составлять различные пломбирующие смеси. Например, смесь: ЦПХВ - 65%, асбест N 7 - 25%, древесные опилки - 25%. Более прочной, твердой и не пружинящей получается пломбирующая смесь, включающая в себя ЦПХВ - 65%, асбест N 7 -10% и 25%, каучук СКС-30 - 7,5%. Приготовленная таким образом смесь способна затвердевать в течение 25-30 минут.

При заполнении дупел пломбирующими смесями с использованием пасты ЦПХВ рекомендуется обязательно поверхность пломбы покрыть сверху краской ЦПХВ, слоем не менее 1,5-2 см.

Норма расхода пломбирующих смесей, приготовленных на основе краски ЦПХВ, - 700-800 г/кв. м поверхности дупла.

Пломбирующие смеси с ЦПХВ можно наносить на поверхность дупла при помощи кистей разных размеров, желательно плоских и нежестких. При этом поверхность дупла необходимо покрывать равномерным слоем без просвечивания древесины.

6. Высокоэффективная пломбирующая смесь БР-1, разработанная Академией
коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова.

Составляющими компонентами состава БР-1 являются: быстроуплотняющаяся смесь (БУС) -41%, резиновая крошка - 36%, 3%-й раствор кремнийорганической смолы К-15/3 - 2,0% и вода -21%.

Быстроуплотняющаяся смесь (БУС) включает в себя: гипсоглиноземистый цемент - 25%, глиноземистый цемент - 35%, портланд-цемент - 30% и асбокрошку - 10%.

Приготовление пломбирующего состава БР-1 осуществляется следующим образом. В быстроуплотняющуюся смесь добавляется резиновая крошка и тщательно в течение 8-10 минут перемешивается с целью лучшего обволакивания резиновой крошки БУСом. Затем вводится 3%-й раствор кремнийорганической смолы, обеспечивающий лучшую связываемость цемента с резиной. После тщательного перемешивания к полученной композиции добавляется вода и вновь перемешивается.

Готовым составом заполняется заранее подготовленная полость дупла.

Смесь БР-1 характеризуется высокой биостойкостью, антикоррозийностью и атмосфероустойчивостью, поэтому в процессе подготовки полости дупла для пломбирования можно поверхность полости не покрывать изоляционным составом.

Состав БР-1 наносится на поверхность полости мастерком или лопаточкой после полного высыхания антисептирующего слоя 3%-го раствора кремнийорганической смолы (через 10-15 минут). Смесь БР-1 рекомендуется наносить слоями толщиной не более 2 см до полного заполнения дупла (до каллюса). Верхний слой смеси необходимо тщательно разровнять и уплотнить. Норма расхода смеси БР-1 - 700 г/кв. м поверхности дупла.

После затвердения смесь БР-1 приобретает повышенную прочность, эластичность, гидрофобные свойства, устойчивость к солнечной радиации и к атмосферным воздействиям, сохраняя при этом первоначальную фактуру и цвет.

Консистенция пломбирующей смеси БР-1 позволяет механизировать работу по лечению дупел с помощью отечественных краскораспылителей и шпатлевочной установки.

Широкая доступность составляющих компонентов, низкая стоимость их, простота и легкость приготовления смеси непосредственно на рабочих местах без применения специальных устройств и механизмов, возможность работать в любых метеорологических условиях, высокая адгезия состава независимо от влажности древесины, отсутствие токсичности, сокращение технологических операций и реальная возможность механизации работы - основные достоинства смеси БР-1.

7. Битурэл - битумно-полимерная мастика ТУ 5775-003-51055362-2003, обладает высокой адгезией и сцеплением, может наноситься на влажное основание древесины и при отрицательных температурах (до -20 °С), устойчива к солнечным лучам и тепловому воздействию, препятствует образованию наледей.

Мастика наносится металлическими шпателями. Допускается добавление сухих добавок -цемента, песка, опилок, гранитной крошки и др.

8. Гермокров - полимерная мастика ТУ 5775-005-51055362-2003, имеет более высокую биологическую и химическую стойкость, чем битурэл, экологическую чистоту, способность глубже проникать в пористые ткани и большую устойчивость к постоянному воздействию влаги. Возможно цветное исполнение мастики.

Расход материала 1-1,5 кг/кв. м поверхности.

Битурэл и гермокров предлагаются отделом внедрения перспективных технологий АКХ им. К.Д. Памфилова.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-05-31; Просмотров: 1203; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.013 сек.